3.2 Элеватор №2

Элеватор №2 М3х175 Минского комбината хлебопродуктов по типу относится к производственному элеватору. Элеватор М3х175 емкостью 40тыс. т. сборной конструкции, состоит из трех силосных корпусов и рабочей башни 25,0×37,0м. . Силосы круглой формы, монолитные, высотой 30м, диаметром 6м. Элеватор оборудован тремя основными нория НС-175(рисунок 4), производительностью 175т/час, и одной дополнительной сушильной норией II-350/60.

Нория – основная транспортная машина, определят тип и мощность рабочего здания элеватора. Схема нории представлена на рисунке 6. Тяговый элемент нории – резинотканевая лента, а рабочий орган – ковш. Нория имеет два барабана: верхний приводной и нижний натяжной. На барабаны натягивают замкнутую ленту, на которой болтами закрепляют ковши. Верхний барабан приводится в движение электродвигателем через редуктор.

1-приводной барабан; 2-разгрузочный барабан; 3-лента; 4-ковш; 5-трубы;

6-натяжной барабан; 7, 8-приемные патрубки.

Рисунок 6- Схема нории НС-175.

Благодаря трению между приводным барабаном и лентой она приходит в движение, а с ней перемещаются ковши с продуктом. Нижний барабан также вращается из-за наличия трения между лентой и этим барабаном. В приемный патрубок загружают продукт, подлежащий перемещению. Ковшами он подымается вверх, где под действием силы тяжести и центробежной силы высыпается через разгрузочный патрубок нории в самотечную трубу.

Для приемки зерна из автомобилей к рабочему зданию элеватора привязан автомобилеразгрузчик У15-УРАГ, второй установлен возле силосного корпуса. Зерно из железнодорожных вагонов выгружают в приемное устройство продольного типа, находящимся с другой стороны рабочей башни.

Принятое зерно направляют в рабочее здание, очищают на сепараторе А1-БИС-100, производительностью 100т/ч, и скальператорА1-БЗО (рисунок 4).

Перед подачей в силосы на хранение зерно взвешивают в автоматических весах ДН-2000.

Весы ДН-2000 дискретного действия, стационарные (рисунок 7).

Станина состоит из двух сварных рам, установленных на двух опорных балках. К ним на специальных скобах подвешены рычаги, на которых находится грузоприемное устройство с открывающимся дном. На верхней части станины установлены воронка и траверса. На стойку, смонтированную на траверсе, опирается коромысло. К правому его плечу на серьге подвешен гиредержатель. Левое плечо коромысла посредством промежуточных тяг связано с главными рычагами неравноплечей рычажной системы, на которых подвешено грузоприемное устройство.

1-загрузочная воронка; 2-привод; 3-коромысло; 4-циферблатный указатель; 5-станина; 6-грузоприемный рычаг; 7-ковш.

Рисунок 7 - Весы ДН-2000

Общее передаточное отношение весового рычажного механизма 1:200.

На станине весов установлен пульт управления, позволяющий включать и выключать механизмы, закрывать заслонки, задерживать взвешенную порцию в грузоприемном устройстве, а также осуществлять выпуск задержанной порции. Весы снабжены пультом дистанционного управления, на котором размещены дублирующий прибор для взвешивания неполных порций, прибор для установки заранее заданного числа отвесов, электроимпульсный счетчик.

Зерно в грузоприемное устройство весов поступает самотеком через загрузочную воронку с двумя секторными заслонками. По мере наполнения зерном оно перемещается вниз. При этом внутренняя заслонка закрывается и частично перекрывает загрузочное окно воронки, что резко уменьшает поток зерна, поступающего в грузоприемное устройство - начинается процесс досыпки. Когда масса зерна в нем достигает массы заданной порции, срабатывает автоматический механизм весов, при этом наружная заслонка закрывается, и подача зерна прекращается. После этого открывается днище, и зерно высыпается в подвесовой бункер, соединенный с грузоприемным устройством брезентовым кожухом.

Для перемещения и транспортирования зерна установлены ленточные конвейера. Для разгрузки зерна в силос или звездочку используется разгрузочная тележка.

На элеваторе широко используется и гравитационный транспорт. Он предназначен для перемещения продукта сверху вниз под действием силы тяжести (гравитации) без затраты механической энергии. Гравитационным устройством для перемещения зерна и продуктов его переработки относят самотечные трубы, лотковые и винтовые спуски. Наибольшее распространение получили самотечные трубы. Их применяют в основном круглого сечения. Трубы изготавливают из листовой стали толщиной 1…2 мм и соединяют на фланцах из уголковой стали. Скорость продукта в самотечной трубе увеличивается, следовательно, ее сечение в конце можно уменьшить. Минимальный угол наклона для: зерна - 36 (для влажного - 45), муки - 70, отходов - 60, пыли - 70, отрубей - 50, крупы - 45.

Для перемещения зерна широко применяются ленточные конвейера. Схемы ленточных конвейеров представлены на рисунке 6. Они перемещают зерно и продукты его переработки в горизонтальном и наклонном направлениях. На надсилосной конвейер в элеваторах или надскладской в складах продукт обычно подают только в одной точке, а сбрасывают его в любом месте по длине конвейера (рисунок6). Подсилосный или подскладской конвейер принимает продукт в любом месте по длине, а сбрасывает его в основном в конце конвейера.

В ленточных конвейерах продукт непрерывно подают на ленту 4 через приемное устройство 2. Рабочая сторона ленты имеет желобчатую форму, соответствующую форме рабочих роликовых опор 5, что позволяет увеличить производительность конвейера. По сравнению с прямыми роликами почти в два раза. Лента получает движение от приводного барабана 9. Для натяжения ленты используют барабан 1. Все узлы конвейера монтируют на железобетонной или металлической станине 3.

а – надсилосный (надскладской): 1 – натяжной барабан; 2 – приемное устройство; 3 – станина; 4 – лента; 5 – рабочая роликовая опора; 6 – разгрузочное устройство; 7 – нерабочая роликовая опора; 8 – отводной барабан; 9 –приводной барабан; б – подсилосный (подскладской); в – реверсивный с разгрузкой продукта на концах; г – реверсивный с разгрузкой продукта в середине; д – двустороннего действия

Рисунок 6 – Схемы ленточных конвейеров

Находящийся на ленте продукт сбрасывается в любом месте конвейера с помощью разгрузочного устройства 6. Холостая ветвь ленты движется пo-горизонтальным роликовым опорам 7. Чтобы увеличить угол обхвата ленты приводного барабана, на конвейере устанавливают отводной барабан 8.

Для сушки зерна на элеваторе М3х175 используют шахтную зерносушилку ДСП-32, которая переведена на рециркуляцию.

Приемное или загрузочное устройство предназначено обеспечивать наиболее полную загрузку конвейера и предотвращать россыпи продукта, так как направление и скорость поступающего продукта и ленты не совпадают. Загрузочное устройство представляет собой прямоугольную металлическую коробку (лоток) без дна и передней стенки со скошенными книзу стенками.

Конвейерная лента приводится в движение от приводного устройства или приводной станции. Лента является основным рабочим органом конвейера. Длина ленточного конвейера, как правило, не превышает 100 м, а угол наклона 20°. На элеваторе широко используется и гравитационный транспорт. Он предназначен для перемещения продукта сверху вниз под действием силы тяжести (гравитации) без затраты механической энергии. Гравитационным устройством для перемещения зерна и продуктов его переработки относят самотечные трубы, лотковые и винтовые спуски. Наибольшее распространение получили самотечные трубы. Их применяют в основном круглого сечения. Трубы изготавливают из листовой стали толщиной 1…2 мм и соединяют на фланцах из уголковой стали. Скорость продукта в самотечной трубе увеличивается, следовательно, ее сечение в конце можно уменьшить. Минимальный угол наклона для: зерна - 36 (для влажного - 45), муки - 70, отходов - 60, пыли - 70, отрубей - 50, крупы - 45.

Для очистки зерна на элеваторе №2 используют сепаратор А1-БИС-100, скальператор А1-БЗО и сепаратор TAS 154A-4.

Сепаратор ТАS 154А-4 (рисунок 7) предназначен для предварительной очистки и главной очистки зерна.

Рисунок 7 –Сепаратор ТАS 154А-4

Очищаемый продукт попадает через подачу в питающую емкость (рисунок 8). Вибрирующее дно емкости распределяет продукт по всей ширине машины и обеспечивает беспрепятственную подачу даже зерна с повышенной влажностью. Продукт затем подхватывается восходящим под углом воздушным потоком и рассеивается. Мякина и легкий сор подхватываются воздушным потоком. Продукт, предварительно очищенный воздушным потоком, подается на предварительные сита. Здесь отсеиваются большие компоненты и выводятся через выход машины. Очищенный от грубых примесей продукт подается на последующие главные сита. На машинах без переключения сит продукт постоянно и равномерно распределяется на все сита.

На машине с переключением сит можно выбрать следующие положения:

продукт на все сита

продукт только на верхние сита

продукт только на нижние сита

Таким образом можно на выбор использовать всю поверхность сит установки для одного типа продукта или очищать 2-а типа продукта без смены сит друг за другом.

Рисунок 8-Схема сепаратора ТАS 154А-4

Очищенный продукт поступает на выпуске установки еще раз в воздушную колонку, и там может быть подвергнут интенсивной аспирации.

Аспирация впуска и выпуска включены технически друг за другом. Тем самым достигается двукратный обдув без увеличения количества воздуха. Это позволяет осуществить экономичное использование фильтров вытяжной вентиляции.