- •Тепловое проектирование радиоэлектронных средств
- •Введение
- •1. Измерение температуры
- •2. Основы теплообмена
- •2.1. Теплообмен конвекций
- •2.1.1. Основные положения
- •2.1.2. Теплообмен при естественной конвекции
- •2.1.2.3. Коэффициент теплопередачи между двумя поверхностями
- •2.1.2.3.1. Коэффициент теплопередачи плоских неограниченных прослоек
- •2.1.2.3.2. Коэффициент теплопередачи ограниченных прослоек
- •2.1.3. Теплообмен при вынужденном движении жидкости
- •2.1.3.1. Коэффициент теплоотдачи при движении жидкости вдоль плоской поверхности
- •2.1.3.2. Коэффициент теплоотдачи при движении жидкости в трубах
- •2.1.3.3. Определяющий размер тел, принудительно омываемых потоком жидкости
- •2.2. Лучистый теплообмен (теплообмен излучением)
- •2.2.1. Основные понятия и определения
- •2.2.2. Законы теплового излучения
- •2.2.3. Лучистый теплообмен между телами
- •2.2.3.1. Лучистый теплообмен неограниченных поверхностей
- •2.2.3.2. Теплообмен излучением ограниченных поверхностей
- •2.2.3.4. Влияние экранов на теплообмен излучением
- •2.3. Теплообмен кондукцией (теплопроводстью)
- •2.3.1. Основные понятия. Закон Фурье
- •2.3.2. Уравнение теплопроводности Фурье
- •2.3.3. Тепловой поток через стенки
- •2.3.3.1. Плоская стенка
- •2.3.3.2. Цилиндрическая стенка
- •2.3.4. Температурное поле тел с внутренними источниками тепла
- •2.3.4.1. Плоская неограниченная стенка
- •2.3.4.2. Параллелепипед
- •3. Основные закономерности стационарных температурных полей
- •3.1. Принцип суперпозиции температурных полей
- •3.2. Температурный фон
- •3.3. Принцип местного влияния
- •3.4. Тепловые модели радиоэлектронных средств
- •3.5. Тепловые схемы системы тел
- •3.6. Методика расчетов тепловых режимов рэс
- •3.7. Особенности теплообмена в условиях невесомости и пониженного атмосферного давления
- •4. Анализ и расчет стационарных тепловых режимов рэс
- •4.1. Расчет теплового режима рэс в герметичном кожухе с крупными деталями на шасси
- •4.1.1. Расчет среднеповерхностной температуры кожуха
- •Расчет температуры поверхности кожуха герметичного блока
- •4.1.2. Расчет среднеповерхностной температуры нагретой зоны
- •4.2. Расчет теплового режима рэс с внутренней принудительной циркуляцией воздуха
- •Пример расчетов
- •4.3. Расчет теплового режима рэс кассетных конструкций
- •4.3.1. Расчет теплового режима рэс кассетной конструкции (группа а)
- •4.3.2. Расчет теплового режима рэс с воздушными зазорами между кассетами (группа б)
- •Пример расчетов
- •4.4. Расчет теплового режима вентилируемых рэс
- •Пример расчетов
- •4.5. Расчет теплового режима аппарата с теплостоком
- •5. Системы обеспечения тепловых режимов рэс
- •5.1. Классификация сотр
- •5.2. Системы охлаждения рэс
- •5.2.1. Воздушные системы охлаждения рэс
- •5.2.2. Жидкостные системы охлаждения рэс
- •5.2.3. Испарительные системы охлаждения рэс
- •5.2.4. Кондуктивные системы охлаждения рэс
- •5.2.5. Система охлаждения, основанная на скрытой теплоте плавления
- •5.2.6. Основные элементы систем охлаждения рэс
- •5.2.6.1. Теплоносители
- •5.2.6.2. Теплообменники
- •5.2.6.3. Вентиляторы и насосы систем охлаждения (нагнетатели)
- •6. Специальные устройства охлаждения рэс
- •6.1. Тепловые трубы
- •6.2. Вихревые трубы
- •6.3. Турбохолодильник
- •6.4. Термоэлектрические охлаждающие устройства
- •7. Интенсификация теплообмена в рэс. Радиаторы и их расчет
- •7.1. Пластинчатые радиаторы
- •7.2. Пластинчатый радиатор в форме диска
- •7.3. Прямоугольная пластина
- •7.4.Тепловой поток в стержнях
- •7.5. Радиаторы
- •7.6. Влияние теплового контактного сопротивления на тепловой режим приборов
- •7.6.1. Влияние паст, смазок, усилия прижатия на значение теплового контактного сопротивления
- •7.6.2. Влияние электроизоляционных прокладок на тепловое контактное сопротивление
- •7.7. Рекомендации по конструированию радиаторов
- •8. Расчет нестационарных тепловых процессов
- •8.1. Охлаждение (нагревание) тел и системы тел без источников тепла
- •8.2. Охлаждение (нагревание) тел и системы тел c источниками энергии
- •8.3. Длительность начальной стадии
- •9. Влияние тепла и влаги на рэс и их элементы
- •9.1. Влияние температуры
- •9.2. Влияние влаги
- •10. Теплообмен при кипении жидкостей и конденсации паров
- •10.1. Теплообмен при кипении жидкости
- •10.2. Теплообмен при конденсации паров
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Тепловое проектирование радиоэлектронных средств
- •119454, Москва, пр. Вернадского, 78
7.5. Радиаторы
В разделе 5.2 приведен порядок расчета коэффициентов теплоотдачи поверхностей при различных способах их охлаждения. Пользуясь максимально возможными значениями коэффициентов теплоотдачи, оценим поток, рассеиваемый с одного квадратного метра площади поверхности, при разности температур между нагретой поверхностью и охлаждаемой жидкостью = 50 К. Рассматривается свободное и вынужденное охлаждение в воздухе [коэффициент теплоотдачиравен соответственно 10 и 100,], а также вынужденную конвекцию в воде [= 3000]. По формуле находят значения плотностей тепловых потоков для этих трех случаев: q = 5·102; 5·103 и 15·104 Вт/м2. Известно, что у некоторых полупроводниковых силовых приборов уровень поверхностной плотности тепловых потоков достигает значений (0,5…5) 104 , поэтому для отвода теплоты необходимо применять специальные устройства; наиболее распространенными из них являются радиаторы.
Для системы воздушного охлаждения широкое применение получили радиаторы, которые различаются по виду развитой площади поверхности. На рис. 7.5.3 и 7.5.4 для примера приведены конструкции радиаторов с односторонним пластинчатым и односторонним игольчатым оребрением. На них приведены геометрические параметры, существенно влияющие на рассеиваемый радиатором тепловой поток: размеры основания ,(прямоугольное основание), высота (или), толщинаребра или штыря и шагмежду ними. Значения указанных параметров для выпускаемых промышленностью радиаторов можно найти в нормативной документации.
Исследования теплообмена радиаторов различного типа позволили построить приближенную зависимость среднего перегрева основания площадью от удельной нагрузкиq = P/A () при свободной и вынужденной конвекции(рис. 7.5.1) [3]. По известной плотности q и перегреву определяется тип радиатора.
Для характеристики теплообменных свойств радиатора используют следующие параметры: эффективный коэффициент теплоотдачи , тепловую проводимость, тепловое сопротивление. Эти параметры связаны соотношением
, (7.5.1)
где - площадь прямоугольного основания или, если основание круглое.
Формула (7.5.1) справедлива для радиатора любого из рассмотренных выше типов; вся сложность процессов переноса теплоты и конструктивные особенности сосредоточены здесь в одной величине - эффективном коэффициенте теплоотдачи . Он может быть определен экспериментально или расчетным путем. В первом случае в основу положена зависимость (7.5.1), позволяющая по найденным из опыта значениямР и определить.
Рис. 7.5.1. Графики для определения типа радиатора и условий охлаждения: а1-б1, a2-б2, а3-б3 - пластинчатые, ребристые, штыревые радиаторы при свободной конвекции; а4-б4 - пластинчатые, а5-б5 – ребристые; а6–б6 - петельно-проволочные; а7-б7 – жалюзийные; а8-б8 - штыревые радиаторы при вынужденном движении воздуха со скоростямиv=(2…5) м/с
На рис. 7.5.2 приведены полученные таким способом зависимости для различных типов выпускаемых промышленностью радиаторов. С помощью этих графиков можно подобрать радиатор, средняя температура основания которого не превышает заданной величины. В табл. 7.5.1 приведены использованные типоразмеры этих радиаторов.
Рис.7.5.2. Эффективный коэффициент теплоотдачи:
а - естественная конвекция, б - вынужденная конвекция
Таблица 7.5.1
Типоразмеры радиаторов
-
Номера позиции радиаторов
Размеры, мм
1
32
7
5
2,5
2
20
7
5
2
3
15
7
5
2
4
12,5
7
5
2
5
32
9
7
2,5
6
20
9
7
2
7
15
9
7
2
8
12,5
9
7
2
9
32
10
5
1
40-80
40-125
10
20
10
5
1
40-80
40-125
11
12,5
10
5
1
40-80
40-125
Можно рассмотреть на примере ребристых и игольчато-штыревых конструкций радиаторов расчетный метод определения параметров ,или. Необходимость анализа процесса теплообмена радиаторов связана с непрерывным изменением выпускаемых промышленностью типоразмеров радиаторов. Представим тепловую модель одиночного ребра или штыря в виде стержня произвольного сеченияс периметромU и длинойh, находящегося в среде с температуройtc и коэффициентом теплоотдачи с боковой поверхности. Ранее был дан анализ такого стержня и было показано, что перегрев, торца стержняi, в который входит поток, определяется из формул
,,. (7.5.2)
Если обозначить через проводимость неоребренной части радиатора, то общая проводимость будет равна
. (7.5.3)
Рис. 7.5.3. Радиатор с односторонним пластинчатым оребрением
Параметр b содержит коэффициент теплоотдачи боковой поверхности ребра или штыря, который определяется из соответствующих критериальных уравнений. В частности, для вынужденной конвекции воздушной среды может быть рекомендована формула
,, (7.5.4)
где ,- теплопроводность и кинематическая вязкость воздуха при средних значениях температур;L - определяющий размер для данного вида оребрения;- расчетная скорость движения воздуха для данного вида оребрения.
Рис. 7.5.4. Радиатор с односторонним игольчатым оребрением
Особенности теплообмена радиатора учтены в выборе параметров L и, которые равны для ребристых поверхностей= 1,25и,L=; для игольчато-штыревых радиаторовL=d, v -средняя скорость движения воздуха;Sш - шаг оребрения; - диаметр штыря.
Мощность выделяется в рабочей области прибора, например, на коллекторе транзистора или напереходе диода. Далее она через корпус прибора поступает в областьрадиатора и распределяется по стержням. Вследствие этого учету подлежат температуры рабочей области прибора, корпуса прибора, области источника, среды. Входная поверхность стержня имеет температуру, она считается расчетной среднеповерхностной температурой радиатора.
В технических данных на приборы можно получить сведения о предельно допустимых температурах или. Если есть информация о температуре, на тепловой схеме (рис. 7.5.5) следует исключить температуруи проводимость.
Рис. 7.5.5. Тепловая схема прибора с радиатором
Задаваясь перегревом стержня, находят из (7.5.2) мощность, рассеиваемую стержнем. Просуммировав мощности, рассеиваемые всеми стержнями, и мощность, уходящую с неоребренной поверхности радиатора, получают.
Перегрев в области связан со среднеповерхностным перегревом радиатора безразмерной величиной:
, (7.5.5)
где идва числа подобия, , и- коэффициенты теплоотдачи с одной и другой стороны радиатора,и- площади оснований радиатора и прибора,- толщина основания радиатора,- коэффициент теплопроводности материала радиатора. Так как>, это приводит к необходимости ввести в состав тепловой схемы проводимость.
Выражение для температуры области прибора может быть записано в виде
. (7.5.6)
Для определения величины используют метод приведения радиатора прямоугольной формы к радиатору квадратной формы, то же самое относится к области. После вычисления величинипо графикам на рис. 7.5.6 определяют.
Приведем исходную информацию, которая должна быть известна при проектировании или выборе радиатора: предельно допустимая температура рабочей области прибора, или его корпуса; рассеиваемая прибором мощность,температура окружающей средыили набегающего потока, внутреннее тепловое сопротивление прибора между рабочей областью и корпусом; способ крепления прибора к радиатору, который характеризуется тепловым сопротивлением контакта. Проектируемый радиатор должен удовлетворять некоторым дополнительным требованиям: иметь малую массу и габариты, выполнять свои функции при наименьшем расходе воздуха, если требуется принудительное охлаждение, и т.п.
Рис. 7.5.6. Зависимость .
Преобразуем формулу (7.5.6) относительно среднеповерхностного перегрева :
. (7.5.7)
В квадратных скобках все величины даны в технических условиях или вычисляются. Задавшись величиной (например,= 1,2), можно определить. По условиям эксплуатации или по данным предварительной компоновки аппарата задаются размерами основания радиатора, вычисляется площадь основания. Определяются плотность теплового потока с поверхностии.
По графикам рис. 7.5.1 определяются тип радиатора (ребристый или игольчатый) и условия охлаждения (естественная или вынужденная конвекция). По графикам рис.7.5.2. определяется ближайший по характеристикам профиль оребрения и для выбранного типа радиатора.
Выбирают материал радиатора, например, дюралюминий. Вычисляют числа подобия и , по графикам рис. 7.5.6 определяют. Сравниваяи, определяют направление изменения размеров радиатора, например, величини, проводят повторные расчеты. Прекращают расчеты, когда коэффициенты соседних цикловимеют допустимый разброс.