Коэффициент загрузки оборудования во всех случаях определяется по формуле

	т
	åСпр.п. р.i
Кз.об =	i=1	,	( 2.61 )
	m
	åСпр.п.пр.i

i=1

где Спр.п. р.i и Спр.п.пр.i – соответственно расчётное и принятое количество еди- ниц оборудования (рабочих мест).

Расчёт второй группы календарно-плановых нормативов. Размер пар-

тии j-го наименования деталей (nj) определяется по формуле (2.50). Средняя

длительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии изделий одного наименования на партию изделий другого наименова- ния определяется по формулам (2.51), (2.52).

При определении размера партии деталей j-го наименования (nj) на МППЛ

должно соблюдаться условие

	n j	³1,	( 2.62 )
	no. j

кроме того, желательно, чтобы это отношение было целым числом. no.j – коли- чество деталей, выпускаемых поточной линией за период оборота, определяет-

ся по формуле

no. j =	N з. j	То. j .	( 2.63 )
	X
	åtц. j
	1

При периоде оборота линии, равном одной смене,

noj = NX з. j ( 2.64 )

åtцj

				N А		1			NВ
	или n	o.А	=		;	n	o.В	=		и т.д.,
				X					X
				åtц.А					åtц.В
				1					1

Х

где åtц. j – суммарная занятость поточной линии j-м наименованием детали

1

(изделия) по всем X партиям в плановом периоде, смен;

То. j – период оборота линии при изготовлении j-го наименования дета-

лей, смен.

Суммарная занятость поточной линии j-м наименованием предметов труда

в плановом периоде определяется по формуле

41

		Х		N з. j × rпр.п. j
		åtц. j =					( 2.65 )
				480
		1
	Х	N A × rпр.п.A		Х	NБ × rпр.п.Б
	или åtц.A =		;	åtц.Б =			и т.д.
		480			480
	1			1

Периодичность чередования партии j-го наименования деталей (изделий), в соответствии с выбранной партией, определяется по формуле

Rчер. j = Fэ × n j ( 2.66 )

N з. j

или R	=	Fэ × nA	;	R	=	Fэ × nБ	и т.д.,
чер.A		N A		чер.Б		NБ

где Fэ – эффективный фонд времени работы линии, дней.

Длительность производственного цикла (занятость МППЛ обработкой партии предметов труда j-го наименования) определяется по формуле

	tц. j =		n j	To. j	( 2.67 )
			no. j
	или tц. j =	nц. j × rпр.п. j + П p. j			смен.
			480

Виды транспортных средств для межоперационного перемещения изделий и межцехового определяются так же, как и для ОППЛ.

Построение стандарт-плана МППЛ. Стандарт-план МППЛ строится на период, равный наибольшему периоду чередования, но не более чем на один месяц. Пример построения стандарт-плана приведен на рис. 2.6.

Стандарт-план МППЛ показывает чередование изделий на линии, время занятости изготовлением каждого изделия j-го наименования, режим работы линии в периоды, когда она работает со своими частными тактами при изготов- лении изделий j-го наименования.

Кроме того, строится m графиков стандарт-планов ОППЛ на период обо- рота линии, так как когда обрабатывается одно j-е изделие, МППЛ работает как ОППЛ. Другими словами, необходимо построить графики работы линии, гра- фики регламентации труда, рассчитать межоперационные оборотные заделы по каждому j-му наименованию изделий. Если m < 3, то графики строятся по всем j-м наименованиям изделий, а если m > 3, то графики стандарт-планов строятся только для ведущих деталей (изделий), количество которых не должно превы- шать трёх (рис. 2.7).

Исходными данными для построения стандарт-плана МППЛ являются:

а) месячная (годовая) программа каждого j-го наименования предмета тру-

да Nj, шт.;

б) программа каждого j-го наименования предмета труда за период оборо- та линии no.j, шт.;

42

в) период оборота линии To.j, смен;

г) технологический процесс по изготовлению каждого j-го наименования изделия и нормы времени по выполнению каждой i-й операции.

Методика построения стандарт-плана МППЛ с последовательно-партион- ным чередованием аналогична методике построения стандарт-плана МНПЛ, а методика построения графиков стандарт-планов по каждому j-му изделию ана- логична методике построения стандарт-плана для ОППЛ.

Вкачестве примера рассмотрим третий вариант при расчёте первой груп-

пы КПН и первую форму смены объектов производства при расчёте второй группы КПН.

Вмеханообрабатывающем цехе на МППЛ (переменно-поточной) обраба- тывается три наименования деталей – А, Б и В. Месячная программа выпуска каждой детали составляет: А = 1800, Б = 2400, В = 3600 шт. Нормы времени

выполнения каждой операции соответственно составляют: детали А – t1=3,1, t2=3,0, t3=3,2, t4=3,0; детали Б – t1=3,2, t2=3,1, t3=3,1, t4=2,9; детали B – t1=6,25, t2=5,70, t3=4,75, t4=6,15, t5=3,5 мин.

Режим работы линии – двухсменный. Продолжительность рабочей сме- ны – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 20. Потери времени на плановые ре- монты – 9% от номинального фонды времени, на переналадку единицы обору-

дования tн = 20 мин. Рассчитать первую и вторую группы КПН и построить стандарт-план МППЛ.

1. Определяем суммарную трудоёмкость по изделиям, обрабатываемым на МППЛ:

Т А = 3,1 + 3,0 + 3,2 + 3,0 =12,3 мин;

ТБ = 3,2 + 3,1+ 3,1+ 2,9 = 12,3 мин;

ТВ = 6,25 + 5,70 + 4,75 + 6,15 = 22,85 мин.

С учётом пятой операции

ТВ = 6,25 + 5,70 + 4,75 + 6,15 + 3,5 = 26,35 мин.

2. Определяем частные такты по каждому j-му наименованию деталей.

Расчёт ведётся по формуле (2.60):
rпр.п.А =			8 × 2 × 20 × 0,91× 60 ×12,3	=1,6		мин/шт.;
		1800	×12,3 + 2400 ×12,3 + 3600 × 22,85
rпр.п.Б =			8 × 2 × 20 × 0,91× 60 ×12,3		=1,6	мин/шт.;
	1800		×12,3 + 2400 ×12,3 + 3600 × 22,85
rпр.п.В =			8 × 2 × 20 × 0,91× 60 × 26,35		= 3,2	мин/шт.
		1800	×12,3 + 2400 ×12,3 + 3600 × 26,35

3. Определяем количество рабочих мест, необходимых для выполнения каждой i-й операции. Расчёт производится по формуле (2.57):

	Спр.п.1	=	1800 × 3,1+ 2400 × 3,2		+ 3600 × 6,25	=	35760	= 2,04
				8 × 2 × 20 × 0,91	× 60 ×1		17472

43

(принимаем Спр.п.1

= 2 );

Спр.п.2

=

1800 × 3,0 + 2400 × 3,1+ 3600 × 5,7

=

33670

=1,92

17472 ×1

17472

(принимаем Спр.п.2

= 2);

Спр.п.3

=

1800 × 3,2 + 2400 × 3,1 + 3600 × 4,75

=

30300

=1,73

17472 ×1

17472

(принимаем Спр.п.3

= 2);

Спр.п.4

=

1800 × 3 + 2400 × 2,9 + 3600 × 6,15

=

34500

=1,97

17472 ×1

17472

(принимаем Спр.п.4

= 2);

Спр.п.5

=

3600 × 3,5

=

12600

= 0,72

17472 ×1

17472

(принимаем Спр.п.5

=1).

4. Определяем коэффициент загрузки оборудования МППЛ. Расчёт ведётся по формуле (2.61):

	Кз.об =	2,04 +1,92 +1,73 +1,97 + 0,72	= 0,93.
		2 + 2 + 2 + 2 + 1

5.Определяем длительность простоя каждого рабочего места при переходе

сизготовления партии деталей одного наименования на партию деталей друго- го наименования. Расчёт производится по формуле (2.51):

Пр.А = 20 + 2 ×8 ×1,6 = 45,6 мин;

Пр.Б = 20 + 2 ×8 ×3,2 = 71,6 мин;

Пр.В = 20 + 2 × 9 ×1,6 = 48,8 мин.

6.Определяем размер партии j-го наименования деталей. Расчёт ведётся по формуле (2.50):

nА =	(100 - 9)× 45,6	= 290 шт.	(принимаем nА = 900шт.);
	9 ×1,6
nБ =	(100 - 9)× 71,2	= 450 шт.	(принимаем nБ = 600 шт.);
	9 ×1,6
nВ =	(100 - 9)× 48,8	=154 шт.	(принимаем nВ = 900шт.).
	9 × 3,2

7. Определяем занятость поточной линии j-м наименованием деталей. Рас- чёт ведётся по формуле (2.65):

44

Х

N j × rпр.п.А

1800

×1,6

Х

2400 ×1,6

åtц.А =

=

= 6 смен;

åtц.Б =

= 8 смен;

480

1

480

480

1

Х

3600 × 3,2

åtц.В

=

= 24 смены.

1

480

8. Определяем количество деталей, выпускаемых за период оборота линии

(То), равный одной смене. Расчёт ведётся по формуле (2.64):

nо.А =

N A

=

1800

= 300 шт.;

nо.Б =

NБ

=

2400

= 300 шт.;

X

X

8

6

åtц.А

åtц.Б

1

NВ

3600

1

nо.В =

=

=150 шт.

X

24

åtц.В

1

9. Определяем соотношение размера партии деталей j-го наименования, запускаемых в производство, и партий деталей, обрабатываемых за период обо- рота линии (формула (2.62)):

nА

=

900

= 3;

nБ

=

600

= 3;

nВ

=

900

= 6.

nо.А

nо.Б

300

150

300

nо.В

10. Определяем периодичность чередования партий деталей j-го наимено-

вания. Расчёт ведётся по формуле (2.66):

R

=

Fн × nA

=

20 ×900

=10 дней;

R

=

Fн × nБ

=

20 × 600

= 5 дней;

чер.А

N A

1800

чер.Б

NБ

2400

Fн × nВ

20 ×900

R

=

=

= 5 дней.

чер.В

NВ

3600

11. Определяем длительность производственного цикла обработки партии

деталей j-го наименования. Расчёт производится по формуле (2.67):

tц.А =

nA × rпр.п.А

=

900 ×1,6

= 3 смены;

tц.Б =

nБ × rпр.п.Б

=

600 ×1,6

= 2 смены;

480

480

480

480

nВ × rпр.п.В

tц.В =

=

900 × 3,2

= 6 смен.

480

480

12. Строим стандарт-план МППЛ с последовательно-партионным чередо- ванием деталей j-го наименования. Стандарт-план строится в табличной форме

(см. рис. 2.6).

13. Строим стандарт-план работы МППЛ по каждому j-му наименованию деталей. График стандарт-плана работы МППЛ по обработке детали А пред- ставлен на рис. 2.7, аналогично строятся графики по обработке деталей Б и В.

14. Определяем величину межоперационных оборотных заделов и неза- вершённого производства. Расчёт заделов по детали А производится по форму- ле (2.35) (табл. 2.11). Аналогично расчёт заделов производится по деталям Б, В.

45

46

Наименованиеизделия	программаМесячнаявы- наименованияго-пускаj де- (талейN	линииЗанятостьj-м наидеталименованием, смен	.	запускаемойРазмерпартии	наименованияго-деталейj (n	партииРазмердеталей j-го	наименованияза Т (n	Периодичностьчередования	деталейпартийj-го наиме- (нованияR		партийКоличестводеталей наименованияго-j (X	Длительностьпроизв. цикла	деталейпартииj-го наиме- (нованияt	переналадкиВремяоборудо- (ванияП	1	2		3 4					5 6					7 8 9 10 11 12 13 14															15	16 17 18									19 20
			тактЧастныйj-го наимено- (деталиванияr
			шт / мин ),				линии				j												График работы МППЛ
											)																	по дням месяца
	),шт.		прп.j.				о			дней),			смен),	мин
										чер.j			ц.j	.jр
														),
	j						.
					),шт.		), шт
					j		o.j
А	1800	6	1,6		900		300		10		2		3	45,6×2
Б	2400	8	1,6		600		300		5		4		2	71,2×4
В	3600	24	3,2		900		150		5		4		6	48,8×4
																															tц=40 смен

Рис 2.6. Стандарт-план МППЛ с последовательно-партионным чередованием (tц включает время обработки деталей (2 × 3 + 4 × 2 + 4 × 6)= 38 смен;

время на переналадку оборудования (45,6 × 2 + 71,2 × 4 + 48,8 × 4)= 1,2 смены; время на проведение плановых ремонтов оборудования – 0,8 смены. Всего 40 смен)

39

№ операции		Наименование операции

Разметоч-

1ная

2Токарная

Фрезер-

3ная

Свер-

4лильная

Итого

47

t( шт времениНормамин),

3,1

3,0

3,2

3,0

12,3

),	Кол-во			Загрузка		обслужПорядок. местрабочих	График работы оборудования
(потокаТактr .шт/мин	-расчёт (ноеС принятое (С местрабочих№			%в	минв									Программа .детвыпусказа F
пр	рабочих			рабочих			за период оборота линии,							мин
	мест			мест
							равный одной смене (480 мин),							=480
	)
							и движение оборотных заделов
	р
														о
		)				60	120	180	240	300	360	420	480	=Т
		пр												см
			1	100	480	1								155
1,6	1,94	2	2	94	451	2								145
									Т1				Т2 Т3
						9							10	9
			3	100	480	3								160
1,6	1,88	2	4	88	422	4								140
									Т1				17 Т2
			5	100	480	5								150
1,6	2,00	2	6	100	480	6								150
						17			Т1				Т2	17
			7	100	480	7								160
1,6	1,88	2	8	88	422	8								140
1,6	7,70	8	8	77,2
	Рис 2.7. Стандарт-план МППЛ по обработке детали “А”:
					– время работы оборудования;
					– время простоя оборудования

39

Таблица 2.11

Расчёт межоперационных оборотных заделов при обработке деталей А

Частные

Длительность

Расчёт межоперационных

Площадь

частного

эпюр,

периоды

оборотных заделов детали А

периода, мин

дет/мин

Между 1 и 2 операциями

Т1

422

z1¢,2 =

422 × 2

-

422 × 2

= -9

1899

3

3,1

Т2

29

z1¢¢,2 =

29 × 2

-

29 × 2

= +10

145

3,1

3

Т3

29

z1¢¢,¢2

=

29 ×1

-

29 ×1

= -1

276

3,1

3

Итого

2323

Между 2 и 3 операциями

Т1

422

¢

422 × 2

-

422 × 2

= +17

3587

z2,3 =

3

3,2

Т2

58

¢¢

58 ×1

58 × 2

= -17

493

=

-

z2,3

3

3,2

Итого

4080

Между 3 и 4 операциями

Т1

422

¢

422 × 2

-

422 × 2

= -17

3587

z3,4 =

3,2

3,0

Т2

58

¢¢

=

58 × 2

-

58 ×1

= +17

493

z3,4

3,2

3,0

Итого

4080

Всего

10480

Площадь эпюр при обработке детали Б составляет 6787, а детали В –

17790 дет./мин.

15. Определяем среднюю величину задела по каждому j-му наименованию

	деталей. Расчёт производится по формуле (2.37):
	Zср.об.А =	10480		= 22 шт.;	Zср.об.Б =	6787	=14 шт.;	Zср.об.В =	17790		= 37 шт.
			480			480				480

16. Определяем значение незавершённого производства в нормо-часах без учёта затрат труда в предыдущих цехах. Расчёт производится по формуле

(2.38):

	Н А = 22 ×	12,3	= 2,25 ч;	Н Б =14 ×	12,3	=1,44 ч;	Н В = 37	26,35	= 8,12 ч.
		2 × 60			2 × 60			2 × 60

48