№

Наименование

Схема сборки

п/п

сборочных единиц

1

Изделие

А

17,18,19,20

2

Узлы

АА

АБ

АВ

13,14,15,16

7,8,9,10,11,12

6

3

Подузлы

АВ1

АВ2

1,2

3,4,5

Рис. 2.8. Веерная схема сборки изделия “А”

2. Исходя из затрат штучного времени на выполнение всех операций тех- нологического процесса и суммарной величины подготовительно-заключитель- ного времени определяем минимальный размер партии изделий. Расчёт произ- водится по формуле (2.69) и составляет величину

= (100 - 2)× 200 =

nmin 2 ×122,5 80 шт.

За максимальный размер принимаем месячную программу изготовления изделий, т.е.

nmax = 700 шт.

3. Определяем ритм (период чередования) партий изделий. Расчёт произ- водится по формуле (2.71).

Rр = 21×80 = 2,40 дня. 700

Полученный ритм является неудобным (дробное число). Ближайший удо- бопланируемый ритм равен трём дням, т.е. Rпр = 3 дня.

4. Оптимальный (нормальный) размер партии изделий определяем по фор- муле (2.72), он составляет величину

nн = 3×21700 =100 шт.

Полученный размер партии удовлетворяет формуле (2.70).

80 <100 < 700.

5.Количество партий за плановый период определяем по формуле (2.73).

Кп = 213 = 7партий.

6.После определения размера партии изделий по формуле (2.75) рассчи- тываем длительность операционного цикла изготовления партии по всем опе-

55

рациям технологического процесса, а результат заносим в табл. 2.12, колонка 9. Например, по операции 1 ton составляет 8 ч.

ton =	4,7 ×100 +10	= 8 ч., или 1 смена.
	60
7. После определения длительности операционных			циклов производим

расчёт длительности цикла по сборочным единицам (см. формулу (2.76)) и ре- зультат заносим в колонку 10 (см. табл. 2.12). Например, по сборочной единице

АВ, tсб.ед составляет:

tсб.ед = 8 + 4 = 12 ч.

8. Необходимое количество рабочих мест определяем по формуле (2.77):

		m
		åton.i			192			192
	Спр =	i =1	=				=			= 4 раб. мест.
		Rпр		3	× 2 ×	8			48

9. Списочную численность рабочих-сборщиков определяем по формуле,

она составляет

rсп = Ксм × Спр × Ксп = 2 × 4 ×1,1= 9 чел.

10. Закрепление операций за рабочими местами производим с таким расчё- том, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них. Расчёт и закре- пление производим в табличной форме (табл. 2.13).

Таблица 2.13

Закрепление работ за рабочими местами

Продолжительность периода чередования	Номер рабочего места	Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции, закреплённой за рабочим местом	Суммарная длительность операционного цикла	Коэффициент загрузки рабочего места
3´2´8=48	I	АВ1, АВ2, АВ	1, 2, 3, 4, 5, 6	48	1
48	II	АБ	7, 8, 9, 10, 11	48	1
48	III	АБ, АА	12, 13, 14, 15, 16	48	1
48	IV	А	17, 18, 19, 20	48	1

11. Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма,

длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепляем операции за рабочими местами и строим стандарт-план участка серийной сборки (см. рис. 2.9, б).

При построении стандарт-плана и определении длительности производст- венного цикла соблюдается такая последовательность.

56