Таблица 3.8 Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование	Модель	Кол-во	Установленная мощность,
				кВт
оборудования	(марка)	единиц
			единицы		принятого
	Базовый	вариант
1.Станок токарный с	16Б16Ф3-31	6	11,0		66,0
ЧПУ
2.Станок фрезерный	6720ВФ2	3	4,5		13,5
с ЧПУ
3.Полуавтомат круг-	3М152М	3	15,0		45,0
лошлифовальный	Ф2-01
4.Электрокар	ЭП201	1	3,5		3,5
Итого		13			128,0
	Проектируемый вариант
1.Роботизированный	16Б16Т1-03	3	11,0		33,0
токарный комплекс
2.Станок фрезерный	6720ВФ2	2	4,5		9,0
с ЧПУ
3.Полуавтомат круг-	3М152М	2	15,0		30,0
лошлифовальный	Ф2-01
4.Промышл. робот	Бриг-10Б	1	3,5		3,5
5.Робоэлектрокар	С4057.26	1	5,0		5,0
Итого		9			82,0

3.6. Расчёт численности производственного персонала

3.6.1. Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования

Расчёт численности операторов производится исходя из трудоёмкости го- дового объёма работы, эффективного фонда времени работы рабочего, коэффи- циентов, учитывающих затраты времени рабочего на обслуживание рабочего места и наблюдение за работой оборудования и многостаночного обслужива- ния.

Расчёт численности операторов по базовому варианту ведётся по формуле

		Н
		åN jtоп.ij (1 + α + β )
	Чоп.i =	j =1						( 3.19 )
		60F р	К	в	Н	,
		эф				об

127

где α - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслужива- ние рабочего места (α = 0,06 − 0,07);

β - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности (β = 0,025 − 0,04);

Н- номенклатура обрабатываемых деталей;

Ноб - норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним операто-

ром, исходя из технологии); Кв - коэффициент выполнения норм выработки оператором (обычно прини-

мается за единицу);

Fэфр - годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-операто-

ра, определяется по формуле
F р	= F К	пр	.	( 3.20 )
эф	н

Здесь Кпр - коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на

работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение госу- дарственных обязанностей, болезни и др.); он зависит от продол- жительности очередного отпуска, и при продолжительности от- пуска 24 дня КПР = 0,87 .

Для проверки правильности расчёта

		′		=	КсмСпр.i Ксп ,			( 3.21 )
	Ч оп.i
где Спр.i - принятое количество единиц оборудования на i-й операции;
	Ксп - коэффициент, учитывающий списочную численность рабочих-опера-
	торов (Ксп =1,1).
при	В случае, если при расчёте численности операторов по базовому варианту
	′							′
	Ноб = 1 Ч оп.i > Ч оп.i , количество операторов принимается равным							Ч оп.i .
	Расчёт численности операторов по проектируемому варианту ведётся по
формуле		m	Н
		ååN jtоп.ij (λ +α + β )
	Ч оп =	i=1 j=1					,	( 3.22 )
					60F р К
					эф	в

где λ - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования (λ = 0,05 − 0,15);

m - количество операций технологического процесса изготовления деталей.

3.6.2. Расчёт численности наладчиков оборудования

Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат време- ни на наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы моду- ля по тестопрограммам и профилактики. Следовательно, численность наладчи-

ков определяется по формуле

128

m

′

m

′

åtн.inпер + 60Т

Кп.о

тс Fн

åТн.i + Tтс Fэф

Ч

н

=

i =1

=

i =1

,

( 3.23 )

60F р

К

F р

К

в

в

эф

эф

где tн.i - суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й опера-

ции при переходе от одной партии деталей к другой, мин;

nпер - количество переналадок оборудования в год на каждой i-й операции; Ттс - время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч

(Ттс =1 −1,5 ч/день);

Fн′ - номинальный фонд времени, дней;

Кп.о - коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановых ре-

монтах;

Тн′.i - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-й операции, ч (см. табл. 3.3);

Fэфр - эффективный фонд времени работы наладчика, ч.

3.6.3. Расчёт численности рабочих по настройке инструмента

Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по форму- ле исходя из годового времени настройки инструмента вне станка.

Ч	Н .И	=	tН .И hпПЕР			,	( 3.24 )
			F Р	К	В
			ЭФ

где tН .И - среднее время настройки единицы инструмента, ч (tН .И = 0,5 − 1,5 ч);

h - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну пар- тию деталей, шт. (h равно количеству операций);

nПЕР - количество переналадок оборудования при переходе от обработки од- ной партии деталей к другой.

3.6.4. Расчёт численности сборщиков приспособлений

Расчёт численности сборщиков приспособлений производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода (года).

Ч	СБ	=	tСБ hпПЕР			,	( 3.25 )
			F Р	К	В
			ЭФ

где tСБ - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч

(tСБ = 1 − 2,5 ч);

h - количество приспособлений на одну партию деталей, шт.

129

3.6.5. Расчёт численности транспортных рабочих

Численность транспортных рабочих определяется по формуле

Н

mtТР åN j

ЧТР =	j=1			,	( 3.26 )
	60F Р	К
	ЭФ		В

где tТР - время транспортировки одной детали от одной операции к последую-

щей, мин (tТР = 0,5 − 1мин).

В случае роботизации транспортных операций принимается количество операторов по обслуживанию робоэлектрокаров исходя из пяти-семи робоэлек- трокаров на одного оператора.

3.6.6. Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

Для установления численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить

трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (прил. 15).

Расчёт трудоёмкости слесарных работ (Т слрем ) по вариантам производится

по формуле

		nкtк + nсtс + nтtт + nоtо	k
	Т слрем =		× åRм.iCпр.i ,	( 3.27 )
		tм.ц
			i −1

где nк , nс , nт , nо - соответственно число капитальных, средних, текущих ре- монтов и осмотров (для базового варианта принять nк =1, nс = 1, nт = 4, nо = 6 ; для проектируемого – nк =1, nс = 2 ,

nт = 6, nо = 9 );

tк , tс , tт , tо - соответственно нормы времени на одну ремонтную едини-

цу слесарных работ по капитальному, среднему и текуще- му ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч;

tм.ц - длительность межремонтного цикла, лет (для базового варианта при- нять tм.ц = 6 лет, для проектируемого tм.ц = 9 лет);

Rм.i - категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (механиче-

ской части), соответственно по вариантам;

Спр.i - принятое количество единиц оборудования i-го наименования, соот-

ветственно по вариантам, шт.; k - количество видов оборудования.

130

Расчёт трудоёмкости электрослесарных работ (Т ремэ.сл ) по вариантам произ- водится по формуле (2.104).

Трудоёмкость по станочным работам (Т стрем ) по вариантам производится по формуле (2.105). Трудоёмкость по прочим работам (Т пррем ) производится по

формуле (2.106).

Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ определяется по формуле

		р	k
		FэфКсм
	Тобсл =		× åRм.iCпр.i ,	( 3.28 )
		Ноб i =1

где Ноб - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных (Нобсл = 500), станочных (Нобст =1650) и прочих (Нобпр =1000) работ на

одного рабочего в смену.

Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по электрической части оп-

ределяется по формуле

	F р К	k
Т ремэ.сл =	эф см	× åRэ.iCпр.i ,	( 3.29 )
	э.сл
	Ноб	i =1

где Нобэ.сл - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ по электрической части (Нобэ.сл = 650) на одного рабочего в смену; Rэ.i - категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (электриче-

ской части).

Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих ра- бочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по фор- мулам:

Т сл

Т э.сл

Т ст

Т пр

Ч сл

=

рем

; Ч э.сл

=

рем

; Ч ст

=

рем

; Ч пр

=

рем

, ( 3.30 )

рем

F р К

рем

Fэфр Кв

рем

Fэфр Кв

рем

Fэфр Кв

эф

в

где Т слрем , Т ремэ.сл , Т стрем , Т пррем - трудоёмкость слесарных, электрослесарных, ста- ночных и прочих работ, нормо-ч;

КВ - коэффициент выполнения норм времени (КВ =1,1 −1,2).

Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих ра- бочих по обслуживанию оборудования производится по формулам:

Чобслсл =

Т сл

; Ч обслэ.сл =

Т э.сл

; Ч обслст =

Т ст

; Ч обслпр =

Т пр

обсл

обсл

обсл

обсл

. ( 3.31 )

F р К

F р К

F р К

F р К

в

в

в

в

эф

эф

эф

эф

Общее количество ремонтных рабочих по вариантам определяется по формуле

Ч рем =Ч слрем + Ч стрем + Ч ремпр + Ч ремэ.сл .

( 3.32 )

131