FН = FНП tСМ + FНПР tПР ,
где F П	- количество полных рабочих дней;
Н
F ПР	- количество предпраздничных, сокращённых на 1 ч дней;
Н
tСМ	- продолжительность рабочей смены, ч (tСМ = 8 ч);
tПР	- продолжительность предпраздничной рабочей смены, ч (tПР = 7 ч).

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в часах опре-

деляется по формуле

FЭФ = FН К П.О ,

( 3.3 )

где К П.О - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плано-

вом ремонте (для уникальных станков и станков свыше 30-й катего- рии сложности К П.О = 0,90, для станков с ЧПУ К П.О = 0,80 , для об-

рабатывающих центров К П.О = 0,75).

Годовой эффективный фонд времени в днях с учётом простоев оборудова-

ния в плановых ремонтах определяется по формуле
′	′	КП.О .	( 3.4 )
FЭФ	= FН

3.3.2. Расчёт количества партий деталей и количества переналадок оборудования

Количество партий деталей зависит от номенклатуры обрабатываемых де- талей (Н ) и от количества дней (смен) работы оборудования (FЭФ′ ), если при-

нять, что запуск (выпуск) всех видов деталей будет осуществляться ежедневно (ежесменно). Для базового варианта КСМ .1 = 2 . В связи с тем что организация

работы гибкого автоматизированного производства не требует большой чис- ленности рабочих-операторов и участок оснащён весьма дорогостоящим обо- рудованием, целесообразно осуществлять производственный процесс в три смены (КСМ .2 = 3). При ежесменном запуске деталей количество партий опре-

деляется по формуле	КСМ
′		,	( 3.5 )
n = НFЭФ

где КСМ - число рабочих смен в сутки.

Количество переналадок оборудования на каждой операции (nПЕР ) будет равно количеству партий деталей:

пПЕР = n .

( 3.6 )

3.3.3. Расчёт годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Расчёт ведётся по формуле

Т Н	=	tН пПЕР	ч,	( 3.7 )
	60

113