2. Толкающие производственные логистические системы: mrp I, mrp II, «Реагирование на спрос»

Толкающая система – такая система организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Для толкающей системы характерны запасы сырья и готовой продукции в более крупных размерах, чем в тянущих системах. Это дает толкающей системе основное преимущество – наличие страховых запасов позволяет быстро реагировать на изменение спроса. Однако большое количество запасов также обуславливает недостаток – в результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции.

Примеры толкающих систем:

1. MRP (планирование потребностей в материалах). Эта система была разработана в 1950-х годах, широкое распространение получила в Европе и СССР. Эта система состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований и единого производственного расписания. Такая цепь требований синхронизирована во времени. MRP может перепланировать последовательность требований и покрытий в результате изменений на рынке спроса. Основными задачами MRP являются:

• удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирование производства и доставки потребителям;

• поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;

• планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система MRP I обеспечивает поток плановых объемов материальных ресурсов.

В процессе реализации MRP I различают следующие этапы:

1. сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции;

2. рассчитывается время производственного расписания;

3. необходимое количество материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.

Планирование в системе MRP можно изобразить в виде следующего алгоритма:

1. Входом системы являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию.

2. База данных о характеристиках материальных ресурсов содержит

• информацию о номенклатуре и основных параметрах сырья, компонентов, полуфабрикатов, необходимых для производства готовой продукции;

• нормы расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции и моменты времени поставок соответствующих материальных ресурсов на производственные подразделения фирмы;

• связи между отдельными производственными подразделениями относительно потребляемых материальных ресурсов и относительно конечной продукции.

3. База данных о запасах материальных ресурсов содержит информацию о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых запасов материальных ресурсов в складском хозяйстве, а также информацию о необходимости их пополнения, информацию о поставщиках и параметрах поставки материальных ресурсов.

4. Программный комплекс MRP основан на систематизированных производственных расписаниях (т.е. графиках выпуска конечной продукции) в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации. Программный комплекс формирует

• объемы выпуска конечной продукции, а значит объемы необходимых материалов;

• строится цепь требований на исходные материальные ресурсы, полуфабрикаты, незавершенное производство, а также время их качественного изменения и внутризаводской транспортировки.

5. Выходной комплект документов передается производственному и управляющему персоналу и содержит следующие документы:

• требования к номенклатуре и объему заказа материальных ресурсов и времени на его выполнение поставщиками;

• схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок незавершенного производства, производственное расписание;

• изменения производственного расписания вследствие изменений на рынке спроса;

• состояние производственной системы в целом.

Второе поколение MRP II представляет собой усовершенствованную в 1980-х годах систему MRP I. MRP II включает в себя, во-первых, функции MRP I, а, во-вторых, еще ряд функций:

• прогнозирование и управление спросом;

• расчет плана загрузки производственных мощностей;

• контроль над качеством материальных ресурсов.

Оба вида MRP предполагают автоматизированное проектирование работ.

2. Система DDT («реагирование на спрос») разрабатывалась как модификация MRP, направленная на повышение скорости реакции на изменение потребительского спроса. DDT применяется с целью максимального сокращения времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где прогнозируется рост спроса. DDT улучшает координацию и взаимоотношения производителей, оптовиков и розничных точек распределения как звеньев интегрированной логистической цепи. Наиболее распространены следующие варианты DDT:

   1. Система «точки заказа» основана на отслеживании времени заказа и статистических параметрах расхода продукции. Точка заказа – используемый в системах контроля за состояние запасов параметр, обозначающий нижнюю границу расходования запаса со склада, при достижении которой необходимо делать очередной заказ на поставку. Уровень запаса должен быть достаточным для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу в период между оформлением заказа на поставку товаров и доставкой заказанной продукции на склад потребителя. Сфера применения данной концепции относится к определению, оптимизации и регулированию уровней запасов материальных ресурсов в целях выравнивания колебаний спроса.

   2. Система «быстрого реагирования» представляет собой тесное взаимодействие между торговыми предприятиями и его поставщиками с целью улучшения продвижения товаров в распределительных сетях. Реализация этой системы проходит в несколько этапов:

1 этап. В розничной торговле проводится мониторинг продаж, собирается и передается информация об объемах продаж по номенклатуре и ассортименту производителям продукции.

2 этап. В зависимости от результатов мониторинга на краткосрочный период планируется объем поставок готовой продукции.

3 этап. На основе утвержденного объема продукции оптимизируются запасы торговых предприятий. Таким образом, запасы уменьшаются до требуемой величины, но не ниже уровня, позволяющего немедленно удовлетворить спрос большей части покупателей.

3. Система «непрерывного пополнения» – это система пополнения с высокой периодичностью запасов готовой продукции в розничных торговых предприятиях на основе логистического плана. Основа данной системы – соглашение между поставщиком и торговыми предприятиями о заказах, что устраняет необходимость в заказах на пополнение запасов.

4. Система «автоматического пополнения» обеспечивает поставщиков необходимым набором товарных характеристик, согласно которым запасы торговых предприятий пополняются в нужное время в нужном объеме без дополнительных заказов на поставку.