- •1. Желательные и нежелательные компоненты масел.
- •2. Классификация базовых масел по api
- •Классификация базовых масел по api
- •5. Факторы, определяющие эффективность процесса деасфальтизации в растворе пропана.
- •6. Избирательные растворители процесса селективной очистки и их сравнительная оценка (на примере фенола и n-метилпирролидона).
- •Характеристика депарафинированных масел, предварительно очищенных n-метилпирролидоном и фенолом (дистиллятное сырье)
- •Характеристика фенола и n-метилпирролидона
- •7. Факторы, определяющие эффективность процесса селективной очистки и качество получаемых продуктов.
- •8. Назначение, сырье, продукты процесса селективной очистки. Изменение качества сырья в процессе селективной очистки.
- •9. Назначение, сырье, продукты процесса депарафинизации нефтяного сырья кристаллизацией из растворов. Изменение показателей качества сырья в процессе.
- •Факторы, определяющие эффективность процесса депарафинизации нефтяного сырья кристаллизацией из растворов. Температурный эффект депарафинизации (тэд).
- •Влияние фракционного состава сырья на показатели процесса депарафинизации
- •Химические превращения компонентов тяжелого нефтяного сырья под действием водорода.
- •Условия и сырье процесса гидроочистки масляного сырья. Катализаторы процесса.
- •Качество депарафинированного масла IV масляной фракции, полученного по различным схемам
- •Варианты поточных схем производства масел с использованием процесса гидроочистки.
- •Гидрирование в производстве масел.
- •Изменение показателей качества сырья в гидроочистки
- •Основные химические реакции, протекающие в процессе гидроочистки дизельного топлива
- •Технологические параметры процесса гидроочистки дизельного топлива
- •Место гидроочистки с схеме нпз
- •Технологические параметры и материальный баланс процессов гидроочистки различных видов сырья
- •Технологические режимы процессов гидроочистки
- •Материальные балансы процессов гидроочистки
- •Катализаторы процесса гидроочистки дизельного топлива. Сульфидирование катализаторов
- •Усредненные данные показателей работы отечественных промышленных катализаторов на установках гидроочистки дизельного топлива
- •Синтетические масла. Полиальфаолефины.
- •Синтетические масла: сложные эфиры дикарбоновых кислот.
- •Синтетические масла: сложные эфиры неопентиловых спиртов.
- •Синтетические масла: эфиры фосфорной кислоты, полиорганосилоксаны.
- •Послойная загрузка катализаторов гидроочистки.
- •Величины долей свободного объема, размера пустот и значения перепада давления
- •Послойная загрузка верхней части катализаторного слоя (фирма Topsøe)
Условия и сырье процесса гидроочистки масляного сырья. Катализаторы процесса.
Сырьем могут служить рафинаты селективной очистки, депарафинированные масла, масляные дистилляты.
Таблица
Качество депарафинированного масла IV масляной фракции, полученного по различным схемам
|
Показатель |
Базовое масло |
Гидроочищен- ное депмасло |
Депмасло из гидроочищен- ного рафината |
Депмасло из гидроочищен- ной IV масляной фракции |
|
Плотность при 20оС, кг/м3 Показатель преломления при 50оС Вязкость кинематическая при 100оС, мм2/с Содержание серы, % Температура застывания, оС Индекс вязкости Выход на IV масляную фракцию, % |
886
1,4819
7,17
1,1 -14
101
45,0 |
872
1,4769
6,58
0,16 -14
106
44,2 |
870,5
1,4677
5,45
- -18
120
46,5 |
–
1,4782
6,41
- -15
107
50,6 |
Наибольшее распространение в производстве смазочных масел получила гидроочистка в сравнительно мягких условиях: под давлением 3 – 7 МПа (чаще 4 – 5 МПа), при 280 – 400оС. Процесс применяется для очистки от соединений серы, азота, кислорода, смолистых и асфальтеновых веществ. В процессе может быть существенно повышен индекс вязкости, улучшается цвет, стабильность цвета, снижаются коксуемость, плотность, коэффициент рефракции. Улучшается восприимчивость масла к присадкам. К недостаткам процесса можно отнести некоторое понижение вязкости и возможное повышение температуры застывания на 1 – 2оС.
Катализаторы: NiO (3-6 % масс.) и MoO3 (12-20 % масс.) на γ-Al2O3.
Варианты поточных схем производства масел с использованием процесса гидроочистки.
См. выше.
Гидрирование в производстве масел.
Процессы гидрирования дистиллятов и деасфальтизатов дают возможность в одном каталитическом процессе достичь результатов, получаемых сочетанием глубокой селективной очистки и гидроочистки. Процесс осуществляется под давлением 15 – 30 МПа, при температуре 340 – 420оС, скорости подачи сырья 0,5 -1,5 ч-1 и объемном соотношении ВСГ : сырье 500 – 1500. Применяют катализаторы, содержащие W, Mo, Ni, Co. Благодаря применению высокого давления и активных катализаторов гидрирование протекает весьма глубоко – практически все компоненты, удаляемые при селективной очистке в виде экстракта, превращаются в целевые продукты. Гидрированием под высоким давлением в промышленном масштабе производят высококачественные базовые масла различного назначения: индустриальные, моторные, турбинные, гидравлические, веретенные. Вырабатываемые масла по эксплуатационным свойствам превосходят масла селективной очистки, особенно по стабильности и, следовательно, по сроку службы.
При гидрировании под высоким давлением вязкостно-температурные свойства масел (ИВ) улучшаются незначительно. Широкое промышленное внедрение процесса сдерживается также потребностью в дорогостоящем оборудовании и больших количествах водорода.