Тема 1.6 правила и технология выполнения путевых работ

Рассматриваемые вопросы:

1. Выправка пути по уровню

2. Выправка стрелочного перевода

3. Выправка с применением машин

4. Рихтовка пути

5. Одиночная смена рельсов

6. Одиночная смена шпал

7. Одиночная смена переводных и флюгарочных брусьев

8. Регулировка и разгонка зазоров

9. Перешивка пути (регулировка ширины колеи на ж/б шпалах)

10. Исправление пути на пучинах

Основные работы по текущему содержанию пути выполняются по типовым технологическим процессам, которые устанавливают перечень и последовательность и продолжительность выполнения отдельных технологических операций, расстановку монтеров пути, машин и механизмов.

Выправка железнодорожного пути по уровню

Основные положения

Необходимость выправки пути (стрелочных переводов) в процессе текущего содержания определяется по путеизмерительным лентам, а также по результатам осмотра и проверки пути бригадиром, дорожным мастером и другими должностными лицами, несущими персональную ответственность за техническое состояние пути и его текущее содержание.

В зависимости от характера отступлений, типа рельсового скрепления и рода балласта выправка пути может производиться следующими способами:

• подбивкой шпал;

• укладкой регулировочных прокладок между рельсом и подкладкой (при скреплениях типа КБ);

• способом подсыпки балласта под шпалы (на участках с асбестовым и песчаным балластом).

Измерительные работы

Высота подъемки пути определяется: измерением ординат от визирного луча оптического прибора до головки рельса - по менее просевшей рельсовой нити (рисунок 20).

Рис. 20. Применение оптического прибора ПРП I - оптический прибор; II – рабочая рейка; III – визирная рейка; IV – положение головки рельса в профиле до выправки; V – положение головки рельса в профиле после выправки пути.

Перед визированием бригадир пути отходит на 30 - 35 м от начала просадки (подбивки шпал), становится внутрь колеи около рельса менее просевшей нити и, наклоняясь к нерабочему канту головки рельса, на глаз определяет по нему места установки: оптического прибора со зрительной трубой - пять-шесть шпал до начала просадки; рабочей рейки - столько же шпал за концом просадки. После установки на рельс рабочей рейки на расстоянии пяти-шести шпал от зрительной трубы в сторону рабочей рейки устанавливается измерительная рейка, с помощью которой с последующей ее перестановкой ведется выправка пути по визирному лучу.

При выправке коротких просадок подбивкой шпал высота подъемки пути определяется бригадиром пути на глаз.

Выправка железнодорожного пути по уровню с подбивкой шпал электрошпалоподбойками (эшп)

При выправке локальных отступлений подбивкой шпал сначала вывешивается и выравнивается в продольном направлении (на глаз или с помощью оптических приборов) рельсовая нить с меньшей величиной просадки; по ней устанавливается в требуемое положение по уровню другая рельсовая нить.

При выправке пути с подбивкой шпал необходимо соблюдать следующие общие правила:

• отрывку шпальных ящиков от балласта ее следует производить от концов и середины шпалы по направлению к рельсу;

• при незагрязненном, а также разрыхленном балласте отрывка шпальных ящиков не производится;

• в местах выплесков балласт в шпальных ящиках перед подбивкой шпал должен быть вырезан и прогрохочен на глубину не менее 10 см ниже их подошвы;

• для подбивки шпал и засыпки шпальных ящиков балластом после подбивки должен использоваться чистый балласт;

• путь в районе стыковых шпал поднимают с запасом на осадку (2 мм.);

• поднятый путь должен держаться на домкратах до приближения к ним подбоек;

• при подбивке деревянных шпал средняя их часть подбивается слабее, а при железобетонных шпалах - не подбивается совсем;

• шпала считается подбитой, если частицы балласта под ее постелью упакованы настолько плотно, что подбойки не проникают в балласт, при этом увеличивается интенсивность вибрации электрошпалоподбоек, ощущаемая руками шпалоподбойщиков;

• работы выполняются бригадой монтеров пути в составе 6 (17) чел. в зависимости от количества шпалоподбоек.