Металловедение

411

пример в производстве клеенки и гранитоля, в печатном производстве -

при окрашивании бумаги.

Окрашивание штукатурки и бетона применяют для отделки зданий и сооружений, для защиты от воздействия атмосферы и снижения тепло- и

звукопроводности; при этом широко используют штукатурку, получаемую на основе растворов вяжущих веществ и наполнителей. Штукатурку нано-

сят на кирпич, бетон, дерево и камень. Окрашивание штукатурки вызыва-

ется декоративными требованиями и может быть прочно, если прочна са-

ма штукатурка. Для покрытий по штукатурке применяют известковые,

клеевые, казеиново-эмульсионные и силикатные (на жидком стекле) крас-

ки. По свежей штукатурке применимы только известковые краски.

§ 5. Виды покрытий

Защитные покрытия. Наиболее широкое применение лакокрасочные покрытия имеют для защиты изделий и конструкций от атмосферных влияний. Разберем некоторые виды защитных покрытий.

Водостойкие покрытия применяют для защиты различных конструк-

ций, ферм, гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в воде, кор-

пусов речных и морских судов. Для них используется свинцовый сурик на натуральной олифе, а также битумные покрытия. Водостойкие покрытия могут быть получены на основе перхлорвиниловых смол, полимеров ди-

винилацетилена (лак этиноль и эмаль ДП на железном сурике или на алю-

миниевой пудре).

Химические стойкие покрытия применяют для защиты изделий и кон-

струкций, эксплуатируемых в кислотах, щелочах и других агрессивных средах. К ним относятся: перхлорвиниловая смола, поливинилхлорид и его сополимеры, полиэтилен, эпоксидные смолы, битумные материалы и др.

412

Маслобензостойкие покрытия применяют для защиты деталей и конст-

рукций, соприкасающихся с бензином, жидким топливом и смазочными маслами.

Термостойкие покрытия получают преимущественно на битумно-

масляной основе, алкидно-масляной или кремнийорганической основе. В

качестве пигментов употребляют железный сурик, литопон, графит, алю-

миниевую пудру и цинковую пыль.

Токопроводящие покрытия применяют в различных областях техники.

Их получают при нанесении эмалей, содержащих значительное количест-

во (до 9597%) металлических порошков (цинк, медь и др.). В качестве пленкообразования используется полистирол или сополимеры винилхло-

рида, в качестве растворителя - ксилол или скипидар. Токопроводящая эмаль во время сварки защищает металл от окисления и изолирует его от коррозионного воздействия атмосферы.

Необрастающие покрытия применяют для защиты корпусов морских кораблей, различной подводной аппаратуры и гидротехнических сооруже-

ний от обрастания водорослями и морскими организмами. Покрытия со-

держат различные яды, главным образом соединения меди, ртути и мышь-

яка.

Покрытия, устойчивые к действию плесени, применяют для случая экс-

плуатации лакокрасочных покрытий в атмосфере с повышенной влажно-

стью, особенно в тропическом климате; при этом па окрашенной поверх-

ности имеет место разрастание грибковой плесени. Микроорганизмы пле-

сени разрушают пленкообразователь, используя его в качестве питатель-

ного вещества, и покрытие перестает выполнять свои защитные функции.

Для предотвращения развития плесени в лакокрасочные материалы для верхних покровных слоев вводят фунгицидные добавки (тетрахлорфенол,

каломель, различные фенилртутные соединения и др.).

413

Светящиеся покрытия применяют для шкал приборов, деталей меха-

низмов, аварийного инструмента, противопожарного инвентаря, освечи-

вания проходов и т. д. В светящихся покрытиях в качестве пигмента ис-

пользуют особые светящиеся порошки, называемые люминофорами. Вы-

делением примеси радиоактивных веществ - радия, радиотория или мезо-

тория - получают светящиеся покрытия постоянного действия.

Декоративные покрытия. К числу декоративных покрытий относятся

«мороз», «муар», молотковые, рефлексные, многоцветные, имитация под ценные породы дерева.

414

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

Глава I . Строение и кристаллизация металлов

§1. Кристаллические решетки металлов

§2. Реальное строение металлических кристаллов

§3. Анизотропия кристаллов

§4. Кристаллизация металлов

§5. Построение кривых охлаждения

§6. Аллотропия (полиморфизм) металлов

§7. Методы исследования строения металлов

Глава I I . Пластическая деформация и механические свойства

§1. Упругая и пластическая деформация

§2. Методы испытания механических свойств металлов Глава I I I . Теория сплавов

§1. Основные сведения о сплавах

§2. Диаграммы состояния двойных сплавов

§3. Диаграмма состояния сплавов для случая нерастворимости ком-

понентов в твердом состоянии

§ 4. Диаграмма состояния сплавов для случая неограниченной рас-

творимости компонентов в твердом состоянии

§ 5. Диаграмма состояния сплавов для случая ограниченной раство-

римости компонентов в твердом состоянии

§ 6. Диаграмма состояния сплавов для случая образования компо-

нентами химического соединения

§7. Связь между свойствами сплавов и типов диаграммы состояния Глава I V . Производство чугуна

§ 1. Исходные материалы

415

§2. Огнеупорные материалы

§3. Обогащение руд

§4. Подготовка материалов к доменной плавке

§5. Выплавка чугуна

Глава V . Производство стали

§1. Конверторные способы получения стали

§2. Мартеновские способы производства стали

§3. Получение стали в электрических печах

§4. Некоторые сведения о технико-экономических показателях и

сравнительная характеристика современных способов получения тали

§ 5. Разливка стали и получение слитков

Глава V I . Строение железоуглеродистых сплавов

§1. Железо и его соединения с углеродом

§2. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe - FeX)

§3. Превращения, происходящие при нагреве и охлаждении сталей и белых чугунов

§4. Диаграмма состояния железо-графит

Глава V I I . Основы теории термической обработки стали

§1. Общие положения

§2. Превращение перлита в аустенит

§3. Рост зерна аустенита при нагреве

§4. Распад аустенита (диаграмма изотермического превращения ау-

стенита)

§5. Перлитное превращение

§6. Мартенситное превращение

§7. Промежуточное (бейнитное) превращение

§8. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении

§9. Превращения закаленной стали при нагреве

416

Глава V I I I . Технологические процессы термической обработки стали

§1. Классификация видов термической обработки

§2. Отжиг стали

§3. Закалка стали

§4 . Отпуск стали

§5. Термомеханическая обработка стали

§6. Дефекты термической обработки стали

§7. Поверхностная закалка стали

Глава I X . Химико-термическая обработка стали

§1. Общие положения

§2. Цементация стали

§3. Азотирование стали

§4. Цианирование и нитроцементация стали

§5.Борирование

§6. Диффузионное насыщение металлами

Глава X . Методы выявления дефектов без разрушения деталей

§1. Магнитный метод

§2. Рентгеновский метод

§3. Люминесцентный метод

§4. Ультразвуковой метод

Глава X I . Углеродистые и легированные стали

§1. Влияние на сталь углерода и постоянных примесей

§2. Легирующие элементы в стали

§3. Классификация сталей

$ 4. Маркировка сталей

Глава X I I . Конструкционные стали

§1. Конструкционные строительные стали

§2. Листовая сталь для холодной штамповки

417

§3 . Цементуемые (низкоуглеродистые) стали

§4. Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали

§5. Пружинно-рессорные стали

§6. Шарикоподшипниковые стали

§7. Автоматные стали

§8. Высокомарганцовистая износостойкая сталь Г13Л

§9. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы Глава X I I I . Инструментальные стали и твердые сплавы

§1. Стали для режущих инструментов

§2. Стали для измерительных инструментов

§3. Штамповые стали

§4. Инструментальные спеченные твердые сплавы Глава X I V . Стали и сплавы с особыми свойствами

§1 . Нержавеющие (коррозионностойкие) стали

§2. Магнитные стали и сплавы

§3. Сплавы с высоким электросопротивлением

§4. Сплавы с заданным коэффициентом теплового расширении

§5. Сплавы с заданными упругими свойствами

Глава X V . Чугун

§1. Серый чугун

§2. Чугуны с шаровидным графитом (высокопрочные чугуны)

§3. Ковкий чугун

§4. Легированные чугуны

§5. Термическая и химико-термическая обработка чугунов Глава X V I . Медь и ее сплавы

§1. Медь и ее свойства

§2. Медные руды и пути их переработки

§3. Обогащение руд флотацией

418

§4. Получение медных штейнов

§5. Переработка медного штейна

§6. Рафинирование меди

§7. Медные сплавы

Глава X V I I . Алюминий и его сплавы

§1. Общие сведения об алюминии

§2. Руды алюминия

§3. Производство глинозема

§4. Электролитическое получение алюминия

§5. Рафинирование алюминия

§6. Строение и свойства алюминиевых сплавов Глава X V I I I . Титан, магний и их сплавы

§1. Общие сведения о титане

§2. Общие сведения о магнии

§3. Производство титана из ильменитового концентрата

§4. Восстановление тетрахлорида титана магнием

§5. Плавка титановой губки

§6. Получение титана высокой чистоты

§7. Понятие об электролитическом способе получения магния

§8. Технический титан и его сплавы

§9. Технический магний и его сплавы

Глава X I X . Антифрикционные (подшипниковые) сплавы Глава X X . Пластические массы

§1. Основные свойства пластмасс и их классификация

§2. Компоненты, входящие в состав пластмасс

§3. Сырье для получения пластмасс

§4. Порошковые и волокнистые пластмассы

§5. Фенопласты и аминопласты

419

§6. Термопластические полимерные материалы

§7. Методы получения волокнистых и порошковых пластмасс

§8. Переработка пластмасс

§9. Слоистые пластмассы

§10. Листовые пластмассы

§11. Пенопласты

§12. Покрытия из пластмасс

§13. Клеи из синтетических материалов

Глава X X I . Резина и резино-технические изделия

§1. Исходное сырье для получения резины

§2. Компоненты, входящие в резиновую смесь

§3. Технология изготовления резины. Вулканизация

§4. Свойства резины. Основные виды резины и их назначение Глава X X I I . Лакокрасочные материалы

§1. Технологический процесс окраски

§2. Способы нанесения лакокрасочных материалов

§3. Сушка лакокрасочных покрытий

§4. Особенности окраски различных материалов

§5. Виды покрытий