- •1. Технологические системы: основные понятия и общая структура. Иерархический уровень технологических систем.
- •2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей. Накопление капитала и технологическая система.
- •3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы.
- •4. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен.
- •5. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система России и мировой рынок. Влияние импорта на развитие технологической системы.
- •6. Государственное регулирование движением капитала и развитие технологической системы в различные периоды истории России.
- •7. Технологическая система и свободный капитал. Понятие инвестиций. Технологическая система и иностранные инвестиции.
- •9. Металлургический - комплекс. Общая характеристика технологической системы и выпускаемой продукции. Черные и цветные металлы. Состояние отрасли. Экспорт металлов.
- •10. Основные классификационные свойства металлов(плотность, температура плавления, степень чистоты. Сплавы металлов.
- •11. Черная металлургия. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности. Понятие демпинга.
- •12. Чугун: производство, свойства, классификация, применение, маркировка.
- •13. Сталь, ее свойства, общая схема производства и применение. Раскисление стали.
- •14. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологическое и энергетические особенности.
- •15. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •16. Производство стали в электропечах. Характеристика электросталей.
- •17. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству.
- •18.Углеродистая сталь обыкновенного качества: свойства, маркировка, применение.
- •19. Качественные углеродистые стали: свойства, маркировка, применение.
- •20. Инструментальная углеродистая сталь: свойства, маркировка, применение.
- •21. Легированные стали: классификация, свойства, маркировка, применение. Нержавеющие стали.
- •22.Термическая обработка стали. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация. Химико-термическая обработка стали.(Никифоров, с. 104-118 , Гинберг, с. 263-268, лаб. Работы).
- •23. Цветные металлы. Общая характеристика состояния отрасли. Понятие толлинга и его влияние на состояние отрасли. Экспорт цветных металлов.
- •24. Медь: свойства, применение, маркировка, общая схема производства. Общая характеристика отрасли.
- •25. Сплавы меди(бронза, латунь, медно-никелевые сплавы): свойства, применение, маркировка. Медно-никелевые сплавы.
- •26.Алюминий и его сплавы. Состояние отрасли. Технологическая система производства алюминия. Свойства, применение, маркировка.
- •27.Алюминиевые сплавы: свойства, применение, маркировка.
- •28.Титан: Титан, общая схема производства, свойства и применение. Никель и его применение.
- •29.Легкоплавкие металлы и сплавы, их свойства и применение.
- •30. Благородные металлы. Общая характеристика. Понятие о пробах.
- •31. Золото, его свойства и применение. Состояние отрасли.
- •32. Серебро и его сплавы: особенности производства, свойства и применение.
- •33.Металлы платиновой группы: свойства и применение.
- •34.Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы.
- •36. Литье в кокиль. Центробежное литье. Изготовление отливок литьем под давлением.
- •37. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате. Блюминги и слябинги. Сортовые станы и сортамент проката.
- •38. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •39. Кузнечно-штамповочное производство. Ковка металлов - технологический процесс и основные операции. Применение. Горячая объемная штамповка. Устройство штампа.
- •40. Листовая холодная штамповка. Устройство штампа.
- •41. Особые способы листовой штамповки и ее применение.
- •42. Испытание на твердость и растяжение.
- •43. Современный машиностроительный комплекс рф - состояние и пути развития. Оценка состояния парка оборудования в промышленности. Износ оборудования. Амортизация. Инвестиции.
- •44. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.
- •45. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение.
- •46. Основные узлы и механизмы станков.
- •47.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •48.Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •49.Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •50. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные станки.
- •52.44. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •53. Строительный комплекс. Общая характеристика и состояние отрасли. Причины кризиса.
- •54. Проектирование строительства. Снип и другие нормативные документы.
- •55. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •56. Принципы классификации зданий. Основные части зданий.
- •57. Организация и порядок проведения строительных работ(смотри вопрос 55).
- •58. Геодезические, подготовительные и земляные работы в строительстве. Нулевой цикл.
- •59. Строительные материалы. Классификация, свойства и применение.
- •60. Битумные и дегтевые вяжущие и их применение. Рулонные материалы.
- •61. Минеральные расплавы и их применение в строительстве.
- •62. Древесные материалы. Их применение в строительстве.
- •63. Керамические материалы и их применение в строительстве.
- •64. Природные каменные материалы и их применение в строительстве.
- •65. Гидравлические вяжущие. Цемент, производство, свойства и применение.
- •66.57. Воздушные вяжущие. Известь и гипс. Производство, свойства, применение.
- •67. Бетон и железобетон, производство свойство и применение.
- •68. Строительные растворы и их применение.
- •69. Инженерное обеспечение зданий. Водоснабжение и канализация. Очистка питьевых и сточных вод.
- •70. Система теплоснабжения. Вентиляция и кондиционирование.
- •71. Высокотемпературная переработка топлива. Коксование и применение кокса. Газификация твердого топлива.
- •72. Термические процессы переработки нефти. Перегонка, крекинг и другие виды переработки.
- •73. Основные нефтепродукты, их характеристика и применение. Понятие октанового и цетанового числа.
- •74. Пластмассы. Основные виды, их свойства и применение.
- •75. Производство изделий из пластмасс.
- •76. Химические волокна и их применение.
33.Металлы платиновой группы: свойства и применение.
Платина - серебристо-белый металл. Металлы платиновой группы сходны по свойствам и встречаются вместе с платиной, радиоактивны, химически активны коррозийно-стойкие, имеют высокую температуру плавления, кислотоупорные радий и иридий не растворимы даже в "царской водке". Платину применяют в ювелирной промышленности для ограновки бриллиантов, так как она имеет одинаковое тепловое расширение и придает бриллиантам лучший блеск. Широко применяется в химической промышленности, медицине, радиопромышленности. Из платины и иридия приготовлены эталоны веса и длины. Также применяются при изготовлении деталей приборов, радий применяют в медицине, около 50% платины идет на производство катализаторов.
34.Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы.
Литьем можно получать детали от грамм до тонн, от миллиметра до десятков метров, с толщиной стенки от 0,5 мм и самой сложной формы. Суть - в создании фасонных отливок путем заполнения литейной формы, получении отливок деталей и заготовок для дальнейшей обработки. Современное литейное производство использует следующие виды литья:
- в песчано-глинистые формы
- в металлические формы
под давлением
по выплавленным моделям
- центробежное литье
- в оболочковые формы
- электрошлаковое литье
- под низким давлением
- вакуумное всасывание
- выжимание
- жидкая штамповка
Формы для заливки металлов бывают разовые и многоразовые.
Литье в песчано-глинистые формы. При производстве крупногабаритных установок, преимущественно из чугуна и стали, используют этот способ. Для изготовления формы существует модельный комплект: стержень для формовки, модели изделия, модели литниковой системы. Формовка происходит в формовочных ящиках в виде рам(опоках). Технологический процесс:
1) на подмодельную доску устанавливается опока, в ее нижней части располагается полумодель, которая засыпается песчано-глиняной смесью и утрамбовывается.
2) Опока с полумоделью переворачивается, на неё ставится вторая полумодель и опока, снова засыпается та же смесь и устанавливается литниковая модель(через нее заливается металл), отверстия для газов.
3) Верхняя опока снимается, вынимается модель, стержни вставляются для отвода, форма собирается, сушится и поступает на заливку.
Процесс формовки механизирован. Форма разбивается, вынимаются стержни и продукт поступает на обрубку и зачистку.
З5.Литье по выплавляемым(выжигаемым) моделям. Литье в оболочковые формы.
Литье по выплавляемым(выжигаемым) моделям.
Суть в том, что модель из легкоплавкого металла выплавляется(сгорает) при заливке в форму основного металла. Этапы:
- изготовление пресс-форм для моделей деталей и литниковых систем.
- прессование моделей
- сборка моделей и литниковых систем и обработка оболочки
- сборка моделей в опоке
- заливка металла; с выплавкой(выжиганием) моделей получение отливки высокой прочности и хорошей чистоты обработки.
Используются для режущих инструментов, лопат и т.д. Высокая производительность, автоматизированность, изделия из цветных металлов.
Литьё в оболочковые формы.
Суть состоит в том, что разовую литейную форму изготовляют в виде оболочки, используются для формовочной смеси в качестве связующего материала фенольные смолы с наполнителем. Литьё применяют в крупносерийном и массовом производстве. Технологический процесс состоит из следующих этапов:
- установка модели на подмодельную плиту и ее разогрев;
- установка плиты на бункер с формовочной смесью, переворот бункера и обсыпка модели смесью, образование из расплавленных на поверхности модели смеси тонкой оболочки;
- снятие получившейся оболочковой полуформы;
- сборка формы, установка ее в ящик и засыпка песком, заливка металлом.
В оболочковых формах льют детали из чугуна, стали, цветных металлов. Преимущества: легкость формовки, механизация производства оболочек, высокая точность и чистота обработки.