- •1. Технологические системы: основные понятия и общая структура. Иерархический уровень технологических систем.
- •2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей. Накопление капитала и технологическая система.
- •3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы.
- •4. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен.
- •5. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система России и мировой рынок. Влияние импорта на развитие технологической системы.
- •6. Государственное регулирование движением капитала и развитие технологической системы в различные периоды истории России.
- •7. Технологическая система и свободный капитал. Понятие инвестиций. Технологическая система и иностранные инвестиции.
- •9. Металлургический - комплекс. Общая характеристика технологической системы и выпускаемой продукции. Черные и цветные металлы. Состояние отрасли. Экспорт металлов.
- •10. Основные классификационные свойства металлов(плотность, температура плавления, степень чистоты. Сплавы металлов.
- •11. Черная металлургия. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности. Понятие демпинга.
- •12. Чугун: производство, свойства, классификация, применение, маркировка.
- •13. Сталь, ее свойства, общая схема производства и применение. Раскисление стали.
- •14. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологическое и энергетические особенности.
- •15. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •16. Производство стали в электропечах. Характеристика электросталей.
- •17. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству.
- •18.Углеродистая сталь обыкновенного качества: свойства, маркировка, применение.
- •19. Качественные углеродистые стали: свойства, маркировка, применение.
- •20. Инструментальная углеродистая сталь: свойства, маркировка, применение.
- •21. Легированные стали: классификация, свойства, маркировка, применение. Нержавеющие стали.
- •22.Термическая обработка стали. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация. Химико-термическая обработка стали.(Никифоров, с. 104-118 , Гинберг, с. 263-268, лаб. Работы).
- •23. Цветные металлы. Общая характеристика состояния отрасли. Понятие толлинга и его влияние на состояние отрасли. Экспорт цветных металлов.
- •24. Медь: свойства, применение, маркировка, общая схема производства. Общая характеристика отрасли.
- •25. Сплавы меди(бронза, латунь, медно-никелевые сплавы): свойства, применение, маркировка. Медно-никелевые сплавы.
- •26.Алюминий и его сплавы. Состояние отрасли. Технологическая система производства алюминия. Свойства, применение, маркировка.
- •27.Алюминиевые сплавы: свойства, применение, маркировка.
- •28.Титан: Титан, общая схема производства, свойства и применение. Никель и его применение.
- •29.Легкоплавкие металлы и сплавы, их свойства и применение.
- •30. Благородные металлы. Общая характеристика. Понятие о пробах.
- •31. Золото, его свойства и применение. Состояние отрасли.
- •32. Серебро и его сплавы: особенности производства, свойства и применение.
- •33.Металлы платиновой группы: свойства и применение.
- •34.Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы.
- •36. Литье в кокиль. Центробежное литье. Изготовление отливок литьем под давлением.
- •37. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате. Блюминги и слябинги. Сортовые станы и сортамент проката.
- •38. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •39. Кузнечно-штамповочное производство. Ковка металлов - технологический процесс и основные операции. Применение. Горячая объемная штамповка. Устройство штампа.
- •40. Листовая холодная штамповка. Устройство штампа.
- •41. Особые способы листовой штамповки и ее применение.
- •42. Испытание на твердость и растяжение.
- •43. Современный машиностроительный комплекс рф - состояние и пути развития. Оценка состояния парка оборудования в промышленности. Износ оборудования. Амортизация. Инвестиции.
- •44. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.
- •45. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение.
- •46. Основные узлы и механизмы станков.
- •47.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •48.Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •49.Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •50. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные станки.
- •52.44. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •53. Строительный комплекс. Общая характеристика и состояние отрасли. Причины кризиса.
- •54. Проектирование строительства. Снип и другие нормативные документы.
- •55. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •56. Принципы классификации зданий. Основные части зданий.
- •57. Организация и порядок проведения строительных работ(смотри вопрос 55).
- •58. Геодезические, подготовительные и земляные работы в строительстве. Нулевой цикл.
- •59. Строительные материалы. Классификация, свойства и применение.
- •60. Битумные и дегтевые вяжущие и их применение. Рулонные материалы.
- •61. Минеральные расплавы и их применение в строительстве.
- •62. Древесные материалы. Их применение в строительстве.
- •63. Керамические материалы и их применение в строительстве.
- •64. Природные каменные материалы и их применение в строительстве.
- •65. Гидравлические вяжущие. Цемент, производство, свойства и применение.
- •66.57. Воздушные вяжущие. Известь и гипс. Производство, свойства, применение.
- •67. Бетон и железобетон, производство свойство и применение.
- •68. Строительные растворы и их применение.
- •69. Инженерное обеспечение зданий. Водоснабжение и канализация. Очистка питьевых и сточных вод.
- •70. Система теплоснабжения. Вентиляция и кондиционирование.
- •71. Высокотемпературная переработка топлива. Коксование и применение кокса. Газификация твердого топлива.
- •72. Термические процессы переработки нефти. Перегонка, крекинг и другие виды переработки.
- •73. Основные нефтепродукты, их характеристика и применение. Понятие октанового и цетанового числа.
- •74. Пластмассы. Основные виды, их свойства и применение.
- •75. Производство изделий из пластмасс.
- •76. Химические волокна и их применение.
46. Основные узлы и механизмы станков.
Все станки состоят из 3 основных механизмов - двигательного(электродвигатель), передаточного и исполнительного. Передаточный механизм(передача) - совокупность устройств для передачи движения от двигателя к исполнительным органам - столу, суппорту, шпинделю и различным узлам и деталям, которые предназначены для выполнения аналогичных, для всех видов станков, функций, хотя они и отличаются по конструктивным особенностям. К ним относятся:
- станина - корпусная часть станка, на которой закрепляется остов детали и узлы станка; изготовляется литьем из чугуна или сварная из стали.
- стол - часть станка, служащая для установки заготовки.
- суппорт - узел для закрепления заготовки или инструмента и передачи ему движения.
- шпиндель - вал, на котором закрепляется в патроне инструмент или заготовка.
Для передачи движения от двигателя к исполнительным механизмам служат передачи:
* фрикционная - движение передается через трение дисков, конусов, колес и других трущихся элементов. Применяется для резкого торможения и пуска(автомобили, радио и т.п.)
* зубчатая - осуществляется с помощью шестерен, применяется при ступенчатом изменении скорости.
* цепная - осуществляется с помощью специальной цепи и двух звездочек(велосипед).
* червячная - служит для резкого увеличения передаточного числа(до 300 раз) и состоит из червяка и шестерен.
Для преобразования вращающихся движений в поступательные часто применяются реечные, винтовые, кулачковые и кривошипные механизмы.
Реечный механизм. Состоит из соединенных в пару рейки и зубчатого колеса. При вращении колеса рейка совершает возвратно-поступательные движения.
Винтовой механизм. При вращении неподвижно установленного винта или гайки, поступательные движения совершает гайка или, соответственно, винт, соединен с исполнительным механизмом.
Кулачковый механизм. Расположенные по распределительному валу вращающиеся выступы - кулачки - приводят в возвратно-поступательное движение соединённые с ними стойки.
Кривошипный механизм. Вращающееся звено - кривошип или коленчатый вал - приводит в возвратно-поступательное движение спаренные с ним звенья. Например в кривошипно-шатунном механизме вращательное движение механизма передается через шатун не двигающийся поступательно ползун.
47.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
На станках токарной группы обрабатывают цилиндрические, конические наружные и внутренние поверхности тел вращения, а также плоскости, перпендикулярные к оси вращения. Наиболее универсальными станками токарной группы являются токарно-винторезные станки. Конструкторская компоновка однотипна. Основные детали и узлы:
- станина, на которой монтируются все механизмы станка;
- передняя шпиндельная бабка, где размещается коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;
- задняя бабка, которая служит для закрепления второго конца заготовки или сверла при сверлении заготовки по центру;
- коробка передач, которая служит для передачи движения от шпинделя к суппорту с помощью ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при других работах;
- фартук - часть станка, где вращательное движение от двигателя преобразуется в поступательное движение суппорта с инструментом с помощью винта или валика;
- суппорт для закрепления и подачи(перемещения) режущего инструмента.
Заготовка устанавливается одним концом в патрон передней бабки, вторым - на конце задней бабки. При вращении заготовки с её поверхности резцом, установленным в суппорте, снимается слой стружки до заданного размера. Основными параметрами станков являются наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами. К токарным станкам относятся:
- Токарно-револьверные станки, для обработки небольших деталей в серийном и массовом производстве. На револьверном станке вместо задней бабки устанавливается револьверный суппорт с закреплёнными в нем резцами. Он позволяет производить ряд операций, не перестраивая станок, за счёт смены резцов при повороте револьверного суппорта.
- Лобовые токарные станки. Предназначены для обработки коротких деталей диаметром не более метра. Станок имеет пассивную переднюю бабку с планшайбой(диск большого диаметра), где закрепляется заготовка. Заготовка обрабатывается по торцевой стороне.
- Карусельные станки. Служат для обработки больших заготовок по торцевой и боковой поверхностям. Заготовка устанавливается на горизонтально лежащей планшайбе. На таких станках обрабатываются детали диаметром до 26 метров. Обработка производится резцами, закреплёнными вертикально и горизонтально перемещающимися суппортами.
- Токарные автоматы и полуавтоматы. Служат для изготовления крепежа, втулок и других мелких деталей. Управление станком осуществляется автоматически распределительным валом с помощью кулачков.
- Сверлильные и расточные станки.