- •1. Технологические системы: основные понятия и общая структура. Иерархический уровень технологических систем.
- •2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей. Накопление капитала и технологическая система.
- •3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы.
- •4. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен.
- •5. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система России и мировой рынок. Влияние импорта на развитие технологической системы.
- •6. Государственное регулирование движением капитала и развитие технологической системы в различные периоды истории России.
- •7. Технологическая система и свободный капитал. Понятие инвестиций. Технологическая система и иностранные инвестиции.
- •9. Металлургический - комплекс. Общая характеристика технологической системы и выпускаемой продукции. Черные и цветные металлы. Состояние отрасли. Экспорт металлов.
- •10. Основные классификационные свойства металлов(плотность, температура плавления, степень чистоты. Сплавы металлов.
- •11. Черная металлургия. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности. Понятие демпинга.
- •12. Чугун: производство, свойства, классификация, применение, маркировка.
- •13. Сталь, ее свойства, общая схема производства и применение. Раскисление стали.
- •14. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологическое и энергетические особенности.
- •15. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •16. Производство стали в электропечах. Характеристика электросталей.
- •17. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству.
- •18.Углеродистая сталь обыкновенного качества: свойства, маркировка, применение.
- •19. Качественные углеродистые стали: свойства, маркировка, применение.
- •20. Инструментальная углеродистая сталь: свойства, маркировка, применение.
- •21. Легированные стали: классификация, свойства, маркировка, применение. Нержавеющие стали.
- •22.Термическая обработка стали. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация. Химико-термическая обработка стали.(Никифоров, с. 104-118 , Гинберг, с. 263-268, лаб. Работы).
- •23. Цветные металлы. Общая характеристика состояния отрасли. Понятие толлинга и его влияние на состояние отрасли. Экспорт цветных металлов.
- •24. Медь: свойства, применение, маркировка, общая схема производства. Общая характеристика отрасли.
- •25. Сплавы меди(бронза, латунь, медно-никелевые сплавы): свойства, применение, маркировка. Медно-никелевые сплавы.
- •26.Алюминий и его сплавы. Состояние отрасли. Технологическая система производства алюминия. Свойства, применение, маркировка.
- •27.Алюминиевые сплавы: свойства, применение, маркировка.
- •28.Титан: Титан, общая схема производства, свойства и применение. Никель и его применение.
- •29.Легкоплавкие металлы и сплавы, их свойства и применение.
- •30. Благородные металлы. Общая характеристика. Понятие о пробах.
- •31. Золото, его свойства и применение. Состояние отрасли.
- •32. Серебро и его сплавы: особенности производства, свойства и применение.
- •33.Металлы платиновой группы: свойства и применение.
- •34.Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы.
- •36. Литье в кокиль. Центробежное литье. Изготовление отливок литьем под давлением.
- •37. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате. Блюминги и слябинги. Сортовые станы и сортамент проката.
- •38. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •39. Кузнечно-штамповочное производство. Ковка металлов - технологический процесс и основные операции. Применение. Горячая объемная штамповка. Устройство штампа.
- •40. Листовая холодная штамповка. Устройство штампа.
- •41. Особые способы листовой штамповки и ее применение.
- •42. Испытание на твердость и растяжение.
- •43. Современный машиностроительный комплекс рф - состояние и пути развития. Оценка состояния парка оборудования в промышленности. Износ оборудования. Амортизация. Инвестиции.
- •44. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.
- •45. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение.
- •46. Основные узлы и механизмы станков.
- •47.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •48.Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •49.Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •50. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные станки.
- •52.44. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •53. Строительный комплекс. Общая характеристика и состояние отрасли. Причины кризиса.
- •54. Проектирование строительства. Снип и другие нормативные документы.
- •55. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •56. Принципы классификации зданий. Основные части зданий.
- •57. Организация и порядок проведения строительных работ(смотри вопрос 55).
- •58. Геодезические, подготовительные и земляные работы в строительстве. Нулевой цикл.
- •59. Строительные материалы. Классификация, свойства и применение.
- •60. Битумные и дегтевые вяжущие и их применение. Рулонные материалы.
- •61. Минеральные расплавы и их применение в строительстве.
- •62. Древесные материалы. Их применение в строительстве.
- •63. Керамические материалы и их применение в строительстве.
- •64. Природные каменные материалы и их применение в строительстве.
- •65. Гидравлические вяжущие. Цемент, производство, свойства и применение.
- •66.57. Воздушные вяжущие. Известь и гипс. Производство, свойства, применение.
- •67. Бетон и железобетон, производство свойство и применение.
- •68. Строительные растворы и их применение.
- •69. Инженерное обеспечение зданий. Водоснабжение и канализация. Очистка питьевых и сточных вод.
- •70. Система теплоснабжения. Вентиляция и кондиционирование.
- •71. Высокотемпературная переработка топлива. Коксование и применение кокса. Газификация твердого топлива.
- •72. Термические процессы переработки нефти. Перегонка, крекинг и другие виды переработки.
- •73. Основные нефтепродукты, их характеристика и применение. Понятие октанового и цетанового числа.
- •74. Пластмассы. Основные виды, их свойства и применение.
- •75. Производство изделий из пластмасс.
- •76. Химические волокна и их применение.
48.Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
Предназначены для обработки крупных плоских призматических и фасонных поверхностей, нарезки пазов, канавок и зубьев. Существует виды фрезерных станков в зависимости от положения шпинделя: вертикально-фрезерные и горизонтально-фрезерные, в зависимости от наличия или отсутствия стола: простые и универсальные. При наличии консоли станок называется консольно-фрезерным.
Горизонтально-фрезерные станки. Состоят из станины, консоли - жесткой опоры для размещения и перемещения по вертикали стола, стола для установки заготовки, хобота с серьгой - выступа для закрепления второго конца оправки(стержня) с фрезой, коробок скоростей и подачи. Фреза вращается и перемещается вдоль заготовки, и при этом ее зубья снимают слой стружки.
Вертикально-фрезерные станки. Отличаются тем, что шпиндель с вращающейся фрезой расположен вертикально, отсутствует хобот. Зубья фрезы находятся на ее конце и при вращении снимают стружку. Для каждого станка существует свой набор режущих инструментов - фрез. Для горизонтальных - цилиндрические, дисковые, для вертикальных - торцевые, концевые и т.п. Функционально продольно- и вертикально-фрезерные станки очень близки и по большинству функций взаимозаменяемы. Кроме указанных широко применяющихся станков станов, в отдельных случаях используются продольно-фрезерные станки для обработки 2-4 шпинделями крупных заготовок. Копировально-фрезерные станки - для обработки заготовок по заданному контуру модели детали за формой которой следит специальный копир и фреза, выполняющая его движения.
49.Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
На сверлильных станках выполняют следующие работы:
- сверление
- зенкерование - обработка цилиндрических отверстий зенкером для придания им правильной формы, установленных допусков, размеров и шероховатостей
- развертывание - то же что и зенкерование, но с большей точностью при помощи развертки
- зенкование - образование цилиндрических или конических отверстий под головку винта
- цекование - обработка плоскости под головки винтов и гаек
- нарезание внутренней резьбы метчиком
Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, радиально-сверлильные и многошпинделевые.
Вертикально-сверлильные станки. Выпускают различных типов размеров по диаметру сверла и применяют в цехах единичного и серийного производства. Станок состоит из фундаментной плиты, на которой устанавливается станина, двигателя, коробки скоростей и подачи, кронштейна для установки шпинделя и перемещающегося по вертикали стола.
Радиально-сверлильные станки для сверления отверстий в крупногабаритных заготовках. Устройство: на плите установлена колонна, вокруг которой вращается гильза с траверсой(поперечиной). На траверсе установлены двигатель, коробка подачи скоростей. Шпиндель может перемещаться вдоль траверсы и вместе с траверсой вокруг колонны.
Расточные станки. Служат для обработки крупных корпусных деталей. На них можно сверлить отверстия, растачивать и обтачивать цилиндрические поверхности, зенкеровать, фрезеровать и т.д., т.е. производить полную обработку заготовки без её перестановки, что предохраняет от смещения обрабатываемых поверхностей и центров. Применяются при изготовлении матриц и других заготовок, требующих точного расположения отверстия относительно базовой поверхности. Станки дорогие и малопроизводительные. Особой точностью отличаются координатно-расточные и алмазно-расточные.