44. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.

Важнейшей подотраслью машиностроения является станкостроение. В 1995 году рост объёмов мирового выпуска станков и кузнечно-прессовального оборудования в стоимостном выражении составляет 15,1%. В 1996 году – 10,5% к предыдущему году.

В 1996 году общее производство станков и КПО в мире достигло 35 млрд. долларов.

В России мы в 1996 году находились на уровне 1938 года. В связи с общим спадом производства сохраняется устойчивая тенденция снижения объёмов выпуска всех видов станков. В 1996 году к уровню 1991 года в натуральном выражении:

• станков металлорежущих – 17%

• машины литьевые - 25%

• станки деревообрабатывающие – 21%.

В результате Россия 5 лет назад входила в пятёрку наряду с Японией, США, Германией, Италией. В 1994 году – 17-е место, в 1995 году – 20-е место, в 1996 году – 23-е место из числа 35 государств.

По выпуску КПО – 26 место.

Среднегодовой прирост выпуска станков за 1993-1996 гг. составил:

США – 16,7%

Япония – 9,7%

Германия – 12,3%

Россия - -38,2%

В 1997 году наметилась некоторая стабилизация в машиностроительной промышленности, однако в 1998 году, в связи с общим кризисом наметилось падение.

Снижение выпуска оборудования объясняется рядом причин общеэкономического характера: спрос на металлорежущие станки, как и на всё инвестиционное оборудование может установиться только тогда, когда стабилизируется и начнёт расти спрос на изготавливаемую на них продукцию. Так как машиностроительные станки преимущественно не используются для изготовления потребительских товаров, а используются для производства различных видов отраслевого оборудования, то реальный рыночный спрос на них появится когда:

а)стабилизируется спрос на конечную продукцию соответствующих потребительских товаров

б)стабилизируется спрос на специальное оборудование, применяемое в этих отраслях

в)возникнет обеспеченная накоплениями потребность соответствующих отраслей в станочном оборудовании.

Так как рынок потребительских товаров от 40-60% удовлетворяется за счёт импорта, то в этой цепочке спроса металлорежущее оборудование оказывается на последнем месте, и не имеет реальных заказчиков, кроме экспорта. Но так как технологическая система России отстала от Запада, то станкостроительные предприятия не смогут выйти на поставку комплектного оборудования на экспорт.

Так как без развития станочного парка отечественная промышленность не выйдет и кризиса, то в реальных условиях эта отрасль может развиваться за счёт централизации управления, программ, льгот и дотаций по мере стабилизации экономики.

В РФ в связи со спадом в производстве идёт снижение объёмов выпуска. В 1998 году производство станков к уровню 1990 года составило: станки – 12%, КПО – 4%, литейные машины – 9%, деревообрабатывающие – 20%, станки с ЧПУ – 0,5%.

45. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение.

Обработкой металла резанием называется процесс, при котором режущим инструментом снимается слой металла с заготовки для получения детали нужной формы. На металлорежущих станках получают готовые, не требующие обработки детали. В качестве заготовок используются отливки, поковки, штамповка, сортовой прокат и другие материалы. Согласно классификации станки по виду обработки заготовки делятся на 10 групп. 1 группа - токарные станки для обработки тел вращения путём снятия стружки с поверхности вращающейся детали и получения детали цилиндрической формы. На токарных станках может нарезаться резьба и могут высверливаться внутренние отверстия. 2 группа - сверлильные станки, предназначенные для сверления и рассверливания отверстий, нарезания внутренней резьбы и других работ. 3 группа - шлифовальные и доводочные станки для обработки поверхности наждачным кругом с целью достижения высокой точности и чистоты поверхности. 4 группа - комбинированные станки, для проведения нескольких видов обработки. 5 группа - зубо- и резьбообрабатывающие станки, для нарезки резьбы и зубьев в шестернях(зубчатых колесах). 6 группа - фрезерные станки, для обработки плоских поверхностей, вращающимся инструментом, а также для выборки пазов и каналов. 7 группа - строгальные, долбёжные и протяжные станки, для обработки плоских поверхностей режущим инструментом, совершающим возвратно-поступательные движения по поверхности заготовки. 8 группа - разрезные станки, для разрезки заготовок при помощи фрезы или пилы. 9 группа - различные станки, не вошедшие в 1-8 группы. 10 группа - резервная, для новых видов станков. Каждая группа подразделяется на 10 подтипов: по специфике конструктивных и технологических особенностей, положения резца, количеству шпинделей и т.д. Маркировка станка включает в себя 3 или 4 цифры: 1- определяет номер группы, 2 - тип станка(номер подгруппы), 3 - 4 - тип и размер станка. Например 1К62 означает что это токарный станок(1), токарно-винторезный(6), расстояние шпинделя от стола(2) равно 200 мм., имеет какие-то конструктивные особенности(К).