50. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные станки.

Строгальные станки предназначены, как и фрезерные, для обработки плоских поверхностей. Обработка производится возвратно-поступательным движением резца, внешне похожего на токарный, вдоль заготовки со снятием стружки. Подразделяются на: поперечно-строгальные - для обработки детали диаметром до метра, и продольно-строгальные - для строгания заготовок длиной до 12 метров. Состоят из станины по продольным составляющим которой двигается или суппорт с инструментом(в поперечно-строгальные) или стол с заготовкой при неподвижном резце(в продольно-строгальные). Строгальные станки вытесняются фрезерными так как имеют более низкую производительность.

Долбежные станки применяются для обработки внутренних и внешних плоскостей граней, отверстий. Принцип действия напоминает работу строгального станка, только резец совершает возвратно-поступательные движения вертикально. При нарезке плоских отверстий в заготовке предварительно просверливаются отверстия, затем резцом нарезаются грани.

Протяжные станки предназначены для обработки плоских поверхностей инструментом протяжкой. Протяжка представляет собой инструмент, состоящий из последовательно расположенных зубьев, при этом каждый последующий зуб больше предыдущего. Принцип работы станка состоит в том, что инструмент протягивается по обрабатываемой поверхности и при этом каждый зуб одновременно снимает стружку. Высокая производительность, применяется в серийном и массовом производстве в связи с высокой стоимостью инструмента. Аналогично работает прошивной станок, только инструмент здесь проталкивается через отверстие.

51.Механизация и автоматизация производственных процессов. Станки с числовым программным управлением(станки с ЧПУ): общее устройство, управление станком. Применение станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ. Обрабатывающие центры: общие принципы работы и управления, перспективы применения(Никифоров, с. 323-326).

Модернизацией станков называют их приведение в соответствие с современными требованиями к качеству путём незначительных изменений конструкции, замены отдельных деталей и узлов. При модернизации станков часто повышают их мощность, пересчитывают запасы прочности деталей, заменяют слабые звенья. Для повышения производительности станков повышают жёсткость, виброустойчивость, оснащают их подающими, зажимными, транспортирующими устройствами. Агрегатными называют специальные станки, которые в основном комплектуют из стандартных узлов-агрегатов, уже готовых и проверенных в работе. На агрегатном станке за одну операцию обрабатывают многие поверхности. Основная область применения агрегатных станков - поточные автоматические линии на заводах массового производства. Автоматической линией называют группу оборудования, состоящую из машин и транспортных устройств и автоматически выполняющую в технологической последовательности цикл операций по обработке заготовок, которые потоком, с единым темпом обрабатываются и перемещаются от одной машины к другой. Автоматические станочные линии составляются из агрегатных и специальных станков; они могут быть также укомплектованы автоматами, полуавтоматами, универсальными станками и роботами.

Однако большая часть изделий в машино- и приборостроении выпускается мелкими сериями. В связи с быстрым прогрессом техники и разработкой новых машин и приборов необходимо перестраивать производство с выпуска одного вида изделия на другой. Это вызвало необходимость сочетания в одном станке производительности специализированного автомата с приспособляемостью универсального станка. В результате появились станки с программным управлением.

Станки с числовым программным управлением(ЧПУ) имеют ряд принципиальных отличий как от универсальных станков, так и от механически переналаживаемых автоматов. Использование двигателей с управляемой скоростью движения в приводе станка с ЧПУ обусловливает относительную простоту их коробок скоростей и подач в сравнении с универсальными станками. Это определяет большую экономию при изготовлении станков за счет этих дорогостоящих узлов.

Привод станка с ЧПУ снабжен электрическими разъемами, к которым выводятся сигналы датчиков. Через эти разъемы обеспечивается подключение к движению различных исполнительных механизмов станка на установленную величину перемещений с установленными скоростями. Ввод, передача, переработка и хранение информационных структур в устройствах числового программного управления УЧПУ.

В качестве машинного носителя информации для металлообрабатывающих станков в большинстве случаев применяется перфолента. ГОСТом регламентировано представление программы управления станком на восьмидорожковой перфоленте в виде ряда кадров, состоящих из слов. Каждое слово является последовательностью символов, начинающихся с буквы; за буквой следует несколько цифр, представляющих значение некоторого числового параметра. Буква указывает, что означает содержащийся в слове числовой параметр. Например, буква N указывает, что число в слове определяет номер кадра, каждый кадр программы обязательно начинается таким словом; буква F указывает, что число в слове кодирует скорость подачи; буквами X, Y, Z начинаются слова, задающие перемещение инструментов по соответствующим осям. Управление. Кадры задают команды на смещение резца параллельно оси Х(по направлению к оси шпинделя), Y, Z, при этом определяется небольшая скорость подачи, кодируемая цифрой 1, кадр определяет отвод резца от поверхности проточенной заготовки, кадром назначается возвратное движение резца вдоль заготовки с повышенной скоростью, кодируемой цифрой 7 и т.п. Для перехода к обработке заготовок по другому чертежу на наладку станка достаточно несколько минут; программоноситель должен быть соответственно подготовлен(или использован ранее применявшийся). В последние годы в машиностроении широкое распространение находят многоинструментальные станки с ЧПУ расточно-фрезерно-сверлильной группы, называемые обрабатывающими центрами(ОЦ). В серийно выпускаемых отечественных станках ОЦ обеспечивается автоматическая установка и перестановка в ходе выполнения технологической операции заготовок, режущих и вспомогательных инструментов и приспособлений, автоматический активный контроль обрабатываемых заготовок. На станках типа ОЦ за одну операцию производится полная обработка корпусных и плоскостных деталей с выполнением плоскостного и контурного фрезерования, сверления отверстий, их зенкерования, растачивания, развертывания, а также нарезания внутренней и наружной резьб и других видов обработки. В инструментальных магазинах станков типа ОЦ размещается до 120 инструментов. Производительность таких станков во много раз выше, чем универсальных неавтоматизированных станков(например, расточных). Станки с ЧПУ являются основным технологическим оборудованием в составе гибких производственных систем. В общем случае комплекс с ЧПУ: станок - промышленный робот - транспортирующее устройство - устройства загрузки-выгрузки – инструментальная - измерения и контроля деталей и др.