- •1. Технологические системы: основные понятия и общая структура. Иерархический уровень технологических систем.
- •2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей. Накопление капитала и технологическая система.
- •3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы.
- •4. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен.
- •5. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система России и мировой рынок. Влияние импорта на развитие технологической системы.
- •6. Государственное регулирование движением капитала и развитие технологической системы в различные периоды истории России.
- •7. Технологическая система и свободный капитал. Понятие инвестиций. Технологическая система и иностранные инвестиции.
- •9. Металлургический - комплекс. Общая характеристика технологической системы и выпускаемой продукции. Черные и цветные металлы. Состояние отрасли. Экспорт металлов.
- •10. Основные классификационные свойства металлов(плотность, температура плавления, степень чистоты. Сплавы металлов.
- •11. Черная металлургия. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности. Понятие демпинга.
- •12. Чугун: производство, свойства, классификация, применение, маркировка.
- •13. Сталь, ее свойства, общая схема производства и применение. Раскисление стали.
- •14. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологическое и энергетические особенности.
- •15. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •16. Производство стали в электропечах. Характеристика электросталей.
- •17. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству.
- •18.Углеродистая сталь обыкновенного качества: свойства, маркировка, применение.
- •19. Качественные углеродистые стали: свойства, маркировка, применение.
- •20. Инструментальная углеродистая сталь: свойства, маркировка, применение.
- •21. Легированные стали: классификация, свойства, маркировка, применение. Нержавеющие стали.
- •22.Термическая обработка стали. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация. Химико-термическая обработка стали.(Никифоров, с. 104-118 , Гинберг, с. 263-268, лаб. Работы).
- •23. Цветные металлы. Общая характеристика состояния отрасли. Понятие толлинга и его влияние на состояние отрасли. Экспорт цветных металлов.
- •24. Медь: свойства, применение, маркировка, общая схема производства. Общая характеристика отрасли.
- •25. Сплавы меди(бронза, латунь, медно-никелевые сплавы): свойства, применение, маркировка. Медно-никелевые сплавы.
- •26.Алюминий и его сплавы. Состояние отрасли. Технологическая система производства алюминия. Свойства, применение, маркировка.
- •27.Алюминиевые сплавы: свойства, применение, маркировка.
- •28.Титан: Титан, общая схема производства, свойства и применение. Никель и его применение.
- •29.Легкоплавкие металлы и сплавы, их свойства и применение.
- •30. Благородные металлы. Общая характеристика. Понятие о пробах.
- •31. Золото, его свойства и применение. Состояние отрасли.
- •32. Серебро и его сплавы: особенности производства, свойства и применение.
- •33.Металлы платиновой группы: свойства и применение.
- •34.Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы.
- •36. Литье в кокиль. Центробежное литье. Изготовление отливок литьем под давлением.
- •37. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате. Блюминги и слябинги. Сортовые станы и сортамент проката.
- •38. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •39. Кузнечно-штамповочное производство. Ковка металлов - технологический процесс и основные операции. Применение. Горячая объемная штамповка. Устройство штампа.
- •40. Листовая холодная штамповка. Устройство штампа.
- •41. Особые способы листовой штамповки и ее применение.
- •42. Испытание на твердость и растяжение.
- •43. Современный машиностроительный комплекс рф - состояние и пути развития. Оценка состояния парка оборудования в промышленности. Износ оборудования. Амортизация. Инвестиции.
- •44. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.
- •45. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение.
- •46. Основные узлы и механизмы станков.
- •47.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •48.Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •49.Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •50. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные станки.
- •52.44. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •53. Строительный комплекс. Общая характеристика и состояние отрасли. Причины кризиса.
- •54. Проектирование строительства. Снип и другие нормативные документы.
- •55. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •56. Принципы классификации зданий. Основные части зданий.
- •57. Организация и порядок проведения строительных работ(смотри вопрос 55).
- •58. Геодезические, подготовительные и земляные работы в строительстве. Нулевой цикл.
- •59. Строительные материалы. Классификация, свойства и применение.
- •60. Битумные и дегтевые вяжущие и их применение. Рулонные материалы.
- •61. Минеральные расплавы и их применение в строительстве.
- •62. Древесные материалы. Их применение в строительстве.
- •63. Керамические материалы и их применение в строительстве.
- •64. Природные каменные материалы и их применение в строительстве.
- •65. Гидравлические вяжущие. Цемент, производство, свойства и применение.
- •66.57. Воздушные вяжущие. Известь и гипс. Производство, свойства, применение.
- •67. Бетон и железобетон, производство свойство и применение.
- •68. Строительные растворы и их применение.
- •69. Инженерное обеспечение зданий. Водоснабжение и канализация. Очистка питьевых и сточных вод.
- •70. Система теплоснабжения. Вентиляция и кондиционирование.
- •71. Высокотемпературная переработка топлива. Коксование и применение кокса. Газификация твердого топлива.
- •72. Термические процессы переработки нефти. Перегонка, крекинг и другие виды переработки.
- •73. Основные нефтепродукты, их характеристика и применение. Понятие октанового и цетанового числа.
- •74. Пластмассы. Основные виды, их свойства и применение.
- •75. Производство изделий из пластмасс.
- •76. Химические волокна и их применение.
2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей. Накопление капитала и технологическая система.
Россия переживает острый экономический кризис, вызванный переходом к частному капиталу и ликвидацией сложившейся системы государственного управления без создания и внедрения новой системы управления, созданной на новой экономической базе, без учёта национальных, территориально-географических, этнических и других исторически сложившихся и свойственных истории России базовых условий социально-экономического развития.
Фрагментарный перенос отдельных блоков управления западной системы управления, сформировавшейся в течение столетий на основе рынка с учётом национальных особенностей, привёл к дезорганизации промышленности и прекращению простого воспроизводства.
В основе развития рынка лежит движение и накопление капитала или совокупность ресурсов, используемых в бизнесе.
Он материализуется в средствах производства(земля, здания, оборудование), производственной инфраструктуре(транспорт, энергетические системы, сети связи и т.д., т.е. то, что обеспечивает условия производства) и в накоплении квалифицированной рабочей силы.
Средства производства, производственная инфраструктура и квалифицированная рабочая сила - национальная технологическая система. Её исторически сложившийся уровень определяет социально-экономический уровень и в мерах хозяйственных связях.
3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы.
Входные и выходные технико-экономические параметры предприятий настроены и сопрягаются по всей экономической цепочке, с предприятиями-смежниками, следовательно, функционирование отдельных предприятий нельзя рассматривать вне национальной технологической системы. Поэтому развал СССР как единого технологического пространства привёл к разрыву установившихся связей предприятий - изготовителей с поставщиками и к развалу технологической системы в целом. Например. переключатели, перебои с поставками, застой, нестыковка, договор, др. параметры, рост себестоимости. Развал промышленности особенно ощутим в странах СНГ, так как республиканские предприятия оказались отделёнными от головных, расположенных в центре России(меньше падение промышленности в Узбекистане(хлопок), Белоруссии, России), Киргизия, Казахстан, Армения, Украина, Азербайджан, Грузия - 25,6%).
По России: крупные промышленные центры, чьи технологические системы были сориентированы на конечную переработку полуфабрикатов, сборку и выпуск конечной продукции, остались без отечественного сырья и материалов, без комплектующих(текстильная промышленность осталась без доставки хлопка, пищевая без поставки сахара и растительного масла, Кировский завод потерял заказчика - Казахстан), что не менее важно - без заказчика на свою продукцию, так как многие предприятия СНГ, особенно сырьевые отрасли переориентировались на импорт: более качественное и дешёвое оборудование и товары.
Естественно, переход предприятий СНГ в сферу влияния иностранного капитала и прекращение поставок российским предприятиям потребовал перестройку технологической системы отечественных предприятий на других поставщиков, а следовательно, инвестиций или капитальных вложений, а в отсутствии собственных средств предприятия вынуждены или продавать западному капиталу акции в обмен на инвестиции и терять национальную самостоятельность, или разваливаться, что особенно свойственно предприятиям ВПК, так как по мере усложнения технологии растёт стоимость переналадки технологической системы.(Амер ТБ контролирует 3/4 выпуска алюминия, табака и т.д.).
На первый взгляд свободный для рыночной экономики выбор и замена поставщика на практике ограничена сложившейся производственной мощностью, сопряжением технологических параметров, стоимостью поставок с учётом транспортных расходов и многими другими факторами.