- •1. Аналітична частина
- •1.1 Асортимент і характеристика проектованої продукції, сировини та допоміжних матеріалів
- •Таблиця 1 - Асортимент проектованої продукції.
- •Таблиця 1.1-Органолептичні показники ректифікованого етилового спирту
- •Таблиця 1.2-Фізико-хімічні показники ректифікованого етилового спирту
- •Таблиця 1.3–Характеристика сировини (зернових культур)
- •Таблиця 1.4-Характеристика головної фракції етилового спирту
- •Таблиця 1.5-Характеристика сивушного масла
- •Таблиця 1.6-Характеристика допоміжних, миючих, дезинфекційних засобів
- •1.Аналітична частина
- •1.2 Принципова технологічна схема
- •1.3 Вибір і обґрунтування технологічних способів та режимів
- •Брагоректифікаційні установки
- •Брагоректифікаційна установка прямої дії
- •Принцип побудови схеми бру прямої дії:
- •Принцип побудови схеми бру непрямої дії.
- •Брагоректифікаційна установка напівпрямої дії
- •Принцип побудови схеми бру напівпрямої дії.
- •Принцип побудови схеми бру з додатковими колонами
- •Брагоректифікаційні установки, що працюють під розрідженням
- •Таблиця 1.8 –Порівняльна характеристика брагоректифікаційних установок
- •1.4 Опис апаратурно-технологічної схеми
- •2. Розрахункова частина
- •2.1 Вихідні дані для розрахунків
- •2.2 Розрахунок продуктів
- •Витрати зерна для отримання 100 дал спирту
- •Витрати ферментного препарату
- •Приготування замісу
- •Температура замісу
- •Термоферментативна обробка замісу
- •Оцукрювання розрідженої маси
- •Приготування виробничих дріжджів
- •Зброджування сусла
- •Спирт і продукти ректифікації
- •Таблиця 1.9 – Зведена таблиця розрахунків
- •3.Схема технохімічного контролю
- •4.Висновки
- •5.Список використаної літератури
Таблиця 1.9 – Зведена таблиця розрахунків
Продукти |
Кількість продуктів на | |||||
На 100 дал безводного спирту |
На добову потужність |
На годинну потужність | ||||
кг |
л |
кг |
л |
кг |
л | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Кукурудза |
2387 |
|
95480 |
|
3978 |
|
Дефлегматорна вода на приготування замісу |
5848 |
5848 |
233920 |
233920 |
9746,7 |
9746,7 |
Termamyl SC |
0,613 |
|
24,52 |
|
1,02 |
|
San-Super 360L |
1,354 |
|
54,16 |
|
2,26 |
|
Заміс |
10742.7 |
|
429708 |
|
17904,5 |
|
Сусло на приготування дріжджів |
1074.27 |
|
42970,8 |
|
1790,45 |
|
Кількість дозрілої бражки Міцність якої 9,2 % об. |
10946,3 |
10839 |
437852 |
433560 |
18243,8 |
18065 |
Сусло |
9955.8 |
|
398232 |
|
16593 |
|
Сивушний спирт |
10 |
11.8 |
400 |
472 |
16,7 |
19,7 |
Сивушне масло |
2,8 |
3,4 |
112 |
136 |
4,7 |
5,7 |
Спирт ректифікований |
763,1 |
966,8 |
30524 |
38672 |
1271,8 |
1611,3 |
3.Схема технохімічного контролю
Об’єкт Контролю |
Місце відбору проби |
Контрольова-ний показник, одиниця виміру |
Метод контролю |
Норма або Технологічні показники |
Періодичність відбору проби |
Відповідальний за проведення аналізу |
Спирт ректифікований |
Колона кінцевої очистки |
Згідно з ДСТУ 4181 |
Згідно з ДСТУ 4181 |
Згідно з ДСТУ 4181 |
3-4 рази на зміну |
Змінний хімік |
Сивуш- не масло |
Рект. Колона |
Вміст спирту,% об. |
Аеромет-ричний |
3-15 |
3-4 рази на зміну |
Змінний хімік |
Лютерна вода |
Рект. Колона |
Вміст спирту,% об. не більше |
Аеромет-ричний |
0,000 |
3-4 рази на зміну |
Змінний хімік |
Барда |
Бражна колона |
Вміст спирту,% об. не більше |
Аеромет-ричний |
0,015 |
3-4 рази на зміну |
Змінний хімік |
Головна фракія етилово-го спирту |
Єм-ність спирто-прийма-льного відділення
|
Вміст спирту,% об. не більше |
Ареомет-ричний |
Не менше 92%
|
3-4 рази на зміну |
Змінний хімік |
4.Висновки
У спиртовій промисловості ректифікований спирт одержують виключно з бражки, що вважається економічно більш доцільним. Одержання ректифікованого спирту безпосередньо з бражки здійснюється на безперервно діючих брагоректифікаційних установках (БРУ), на яких можна виділити спирт з бражки й звільнити його від супутніх летких домішок. Вони звичайно мають три основні колони та 1-3 додаткові, що встановлюються в разі необхідності.
Принципова особливість установок непрямої дії - попереднє вилучення з бражки спирту й супутніх йому домішок, в результаті чого одержується спирт-сирець (бражний дистилят), який у рідкому вигляді направляється в епюраційну колону, а потім у спиртову для очистки. Перевагою є те, що в установках непрямої дії колони зв'язані між собою тільки рідинними потоками, в той час як в установках прямої дії - рідинними й паровими потоками, що ускладнює регулювання їх роботи. Установки непрямої дії стабільні в роботі, легкі в керуванні та регулюванні, на них одержують спирт високої якості. Побічно-протитечійні установки більш складні в експлуатації, але приблизно на 10- 15 % менше споживають гріючої пари та холодної води.
Бражна колона працює по схемі непрямої дії при тиску, близькому до атмосферного, епюраційна, спиртова працюють під малим вакуумом, епюраційна колона обігрівається парами бражної колони через розвинену площу виносного кип’ятильника епюраційної колони. Колона кінцевої очистки працює в режимі повторної епюрації, під тиском.