Планово-учетные единицы и сфера их применения

Планово-учетная единица	Производство
	единичное	мелкосерийное	серийное	многосерийное	массовое
Производственный заказ	+	+	+
Узловой комплект	+	+	+
Групповой комплект	+	+	+
Машинокомплект	+	+	+	+
Суткокомплект	+	+	+	+	+
Условный машинокомплект		+	+	+	+
Деталь			+	+	+

Машинокомплект применяется в условиях узкой специализации и предусматривает полный комплект узлов и деталей, которые входят в изделие.

Суткокомплект состоит из деталей, узлов и всех изделий, которые подлежат изготовлению на протяжении суток и применяются при отсутствии в производственной программе предприятия ведущего изделия (представителя изделия).

Условный машинокомплект формируется путем сводки всей номенклатуры продукции к условному изделию. В это условное изделие входят детали, узлы и изделия, которые необходимо изготовлять к определенному моменту.

Деталь, как планово-учетная единица, применяется при неизменности изготовления продукции в серийном и массовом производстве.

Выбор той или другой планово-учетной единицы практически определяет организацию системы оперативного планирования производства на предприятии.

В современном производстве широко распространении разные системы оперативного планирования, которые определяются как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями.

Система оперативного планирования производства — это совокупность разных методик и технологий плановой работы, что характеризуется степенью централизации, объектом регуляции, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформлением учетной документации. Эта система являет собой совокупность методов и способов расчетов, основных планово-организационных показателей, которые необходимы для регуляции хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных расходах экономических ресурсов и рабочего времени. К основной характеристике любой системы оперативного планирования принадлежат: методы комплектования календарных заданий подразделом предприятия, взаимоувязанные работы цехов, бригад и участков, выбранная планово-учетная единица, длительность планового периода, способы и приемы расчетов плановых показателей, состав сопроводительной документации и другие. Выбор той или другой системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, расходами и плановыми показателями, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами.

Наибольшее распространение в настоящее время приобрели: подетальная, заказная и покомплектна системы оперативного планирования и их разновидности, которые применяются на многих больших отечественных предприятиях и заграничных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

Подетальна система планирования, предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. За этой системой планируется и регулируется движение выполненных работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период — время, изменение, день, неделю и тому подобное. В основе по - детальной системы лежит точное планирование такта, ритма работы текущих линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикличных запасов. Применение этой системы нуждается в разработке сложных календарно-оперативных планов, которые содержат показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования за всеми производственными стадиями и технологическими операциями. Поэтому по - детальное планирование целесообразно применять при ограниченной и стойкой номенклатуре продукции, которая выпускается, что имеет место в условиях многосерийного и массового производства.

Заказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его многообразной номенклатурой и небольшим объемом продукции, что выпускается, и небольшим объемом производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной учетной единицей, есть отдельный производственный заказ, что предусматривает несколько однотипных работ конкретного потребителя. Данная система планирования базируется на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются заказчиком или рынком нужные сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектна система оперативного планирования применяется главным образом в серийном и массовом производстве. За основную планово-учетную единицу используют разные детали, которые входят в сборный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При некомплектной системе планирования календарные задания разрабатываются производственными подразделами не за деталями отдельного наименования, а за укрупненными группами, комплектными деталями на узел, машину, заказ или объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных, функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регуляции хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятия важным средством стабилизации производства.

Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы, как: планирование такта выпуска изделий, планирования запасов, планирования на состав.

Планирование за тактом выпуска изделий предусматривает выравнивание длительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единичным расчетным временем выполнения взаимоувязанных работ. Такт в данном случае является важным планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.

Пример 1. На автомобильном заводе для смежных производств действует единственный организационный такт, что равняется 1 мин, на протяжении которой выполняются разные ведущие процессы на синхронизированных рабочих местах станочников и сборщиков, а на трех текущих линиях головного конвейера всходят три новых автомобиля. С помощью такта определяются основные объемные и календарные показатели планового выпуска машин.

Планирование по запасам предусматривает поддержку на расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, что предназначаются для последующей обработки и составления на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимоувязанных производственных участков и текущих линий определяются нормальные размеры производственных запасов, которые являют собой соответствующий запас заготовок. По назначению запасы технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикличные. Размер запаса может быть установлен в деталях или днях.

Планирование на склад или рынок осуществляется при выпуске продукции и ее снабжении на продажу в значительных объемах при небольшой трудоемкости и небольшом количестве технологических операций. При этой системе определяется необходимое количество готовых изделий, которые должны постоянно находиться в промежуточных или конечных стадиях производства и продажи продукции.

Расчетные запасы продукции должны непрерывно поддерживаться на таком уровне, который обеспечивал бы непрерывный ход производства и сбыта продукции.

Основным заданием оперативно-календарного планирования является обеспечение ритмичности и равномерности производства.

Равномерное производство — производство продукции в соответствии с планом графика.

Ритмичность производства — производство за ровные промежутки времени одинакового объема продукции на всех стадиях производственного процесса.