Анализ обеспеченности предприятия товарно-материальными запасами
Уровень обеспеченности предприятия материальными ценностями (ТМЦ) определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью, дополнительно анализируются обеспеченность договорами на поставку и качество выполнения данных договоров. Различают внутренние (собственные) и внешние источники обеспечения ТМЦ. К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия.
Обеспеченность предприятия материальными ресурсами определяется следующими показателями:
коэффициент обеспечения потребности в материальных ресурсах источниками покрытия определяется отношением суммы собственных источников покрытия потребности и объема по заключенным договорам к плановой потребности;
коэффициент выполнения плана поставки материальных ресурсов определяется отношением суммы собственных источников покрытия потребности и объема поступлений от поставщиков к плановой потребности;
коэффициент ритмичности поставок – это сумма фактических удельных весов материальных запасов каждого вида, но не более их планового уровня (аналогично коэффициенту ритмичности выпуска продукции).
Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду запасов. Отдельно анализируется качество и сроки поставок. В этом случае анализируются отклонения по срокам поставок, соответствию стандартам, техническим условиям, иным условиям договора. В случае нарушения проводится оценка ущерба и предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана материально-технического снабжения по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.
Для оценки ритмичности поставок используются:
коэффициент неравномерности поставок материалов:
коэффициент
вариации:
, где
xi –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);
f – план поставки за те же периоды;
Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана;
k – количество анализируемых периодов;
-
средний объем поставки материалов за
период.
Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов, их соответствия нормам и нормативам.
Норма запаса - это величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному объему запасов товарно-материальных ценностей. Она обычно устанавливается в днях и показывает, на сколько в среднем дней имеется на складе запаса данного вида. Нормы зависят от расхода материалов, износостойкости запчастей и инструмента, длительности производственного цикла, условий снабжения и сбыта, др. Нормы при относительно неизменных экономических условиях являются длительно действующими. Они уточняются при существенном изменении технологии или организации производства, номенклатуры изделий или услуг, изменении условий сбыта или снабжения.
Норматив запаса - это минимально необходимая сумма денежных средств, необходимая для создания запаса, обеспечивающего нормальный производственный процесс. Нормативы рассчитываются на каждый конкретный период (год, квартал) по каждому элементу нормируемых оборотных средств. После этого определяется суммарный норматив оборотных средств. Норматив фактически показывает стоимость запаса в среднем за период (Рисунок 17)
Рисунок
17- Схема
расчета норм и нормативов материальных
запасов
Различают следующие виды производственных запасов:
Текущий запас - основной вид запаса. Он определяет величину всей нормы запаса и предназначается для питания производства между двумя очередными поставками. Его величина представляет собой половину среднего интервала между поставками Т=1/2 Твзв, где Твзв - средневзвешенный фактический интервал между поставками. Интервал между поставками зависит от расчета оптимальной величины партии поставки (более подробно – в курсе логистики «EOQ – модель экономически обоснованного заказа»)
Страховой (гарантийный) запас - второй по величине вид запаса. Он создается для обеспечения бесперебойного течения производства в случаях возможных задержек поставок.
Прочие виды запаса создаются в особых случаях (превышение времени доставки груза над временем доставки платежных документов, необходимость подготовки материалов к производству, если имеется сезонный характер поставок либо сезонный характер потребления).
Норматив запаса конкретного вида рассчитывается по формуле: Нв=(Ов/Дп) * η , где
Ов = К*Ц*РМ - расход данного запаса за период, руб.
К – количество изделий за период, шт.;
Ц – цена данного вида запаса, руб./ед.;
РМ – расход данного элемента запаса на изделие (ед./шт);
Дп - длительность периода(месяц – 30 дней, год – 360);
Оэ/Т - среднесуточный расход данного запаса, руб./день;
η =Т+С+П - норма запаса по данному элементу, дни. - учитывает время пребывания запаса в текущем (Т), страховом (С) и прочих видах (П) запасов:
Оборотные средства в незавершенном производстве (НЗП) нормируются лишь в случае длительного производственного цикла. Норматив запаса в незавершенном производстве рассчитывается по формуле: Н нзп = (ВП/Дп) * Тц*Кнз, где
ВП – себестоимость выпущенной продукции за период расчета, руб.;
Дп- длительность периода расчета, дни;
Тц – длительность производственного цикла, дни;
Кнз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.
Все затраты в процессе производства делятся на единовременные и нарастающие. К единовременным относятся затраты, которые производятся в самом начале производственного цикла. Остальные считаются нарастающими. Нарастание может происходить равномерно и неравномерно.
При равномерном нарастании
Кнзп= (Фе+0.5Фн)/(Фе+Фн)
При неравномерном нарастании затрат
Кнзп=(ФеТц+Ф1Т1+Ф2Т2+...+0.5ФрТц)/(Фе+Ф1+Ф2+...Фр)Тц
Ф1, Ф2….. затраты по дням производственного цикла;
Т1.,Т2…Тn-время от момента разовых затрат до окончания производственного цикла.
Норматив средств на создание запасов товаров и готовой продукции Н гп = (ВП/Дп) * Тпрол, где
Тпрол – среднее время пролеживания на складе готовой продукции.
Совокупный норматив оборотных средств - это сумма нормативов по всем элементам нормируемых оборотных средств, т.е. минимальная потребность предприятия в нормируемых оборотных средствах
В процессе анализа складских запасов проверяется соответствие среднего за период фактического размера запасов нормативным значениям и выявление причин отклонений.
В процессе деятельности предприятия необходимо осуществлять регулярный мониторинг запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ). Его цель - высвобождение части финансовых средств, завязнувших в сверхнормативных запасах, минимизация затрат по их обслуживанию, обеспечение эффективного контроля за их движением. Величина высвобождения равна разнице между фактическим и нормативным запасом в днях, умноженной на среднедневной расход запаса в руб.
Используются следующие системы контроля за движением запасов: ABC- анализ, XYZ – анализ и др.
ABC- анализ используется для определения приоритетов, концентрирует внимание на наиболее приоритетных группах ТМЦ. Запасы делят на 3 категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке. Категория А – наиболее дорогостоящие запасы с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Их обычно контролируют ежедневно. Категория В – ТМЦ средней значимости. Их контролируют ежемесячно. Категория С – остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие существенной роли в формировании финансовых результатов. Обычно контролируются раз в квартал.
XYZ – анализ используется для повышения эффективности управления закупками и складированием. Материалы распределяют в соответствии со структурой их потребления: группа Х – потребляются постоянно, группа Y – потребляются сезонно, группа Z – потребляются нерегулярно.
Используя логистические методы оптимизируются товарные потоки во времени и пространстве, что приводит к сокращению транспортно-складских расходов и ускорению оборачиваемости ТМЦ.
Наиболее часто для оптимизации текущих запасов используется «Модель экономически обоснованного заказа» EOQ-model. В этом случае затраты делятся на : затраты по завозу и транспортировке, затраты по хранению.
Затраты по завозу определяются по формуле
Ззав = VПП / РПП * Цзак,
Исходя из этой формулы видно, что предприятию выгодно увеличивать размер партии, однако это существенно увеличивает затраты по хранению
Зхран = РПП /2 * Схран,
Для оптимизации пропорций между этими видами затрат рассчитывается оптимальный средний размер партии поставки
Отсюда оптимальный размер производственного запаса
НЗопт = EOQ /2.
VПП - годовой объем производственной потребности в данном материале;
РПП - средний размер одной партии поставки;
Цзак - средняя стоимость размещения одного заказа.
Схран - стоимость хранения товара в анализируемом периоде.
Если запасы составляют значительный удельный вес в составе оборотных средств, то нарушение их оптимального уровня приводит к увеличению расходов по хранению, отвлекаются из оборота денежные средства, сокращает оборачиваемость, увеличивается опасность обесценения этих запасов, потеря их потребительских качеств.