Нормативний запас збереження матеріалів

, (4.1)

де Т- нормативний строк збереження, діб.

- кількість змін на добу.

Об’єм щебеню фр. 5-10 на складі при нормативному строку збереження 7 діб

м³

Об’єм піску на складі при нормативному строку збереження 5 діб

м³

Проводимо розрахунок розмірів складів щебеню та піску відкритого типу.

Об’єм конусного складу щебеню та піску, м³

, (4.2)

де h – висота складу (для щебеню h_щ = 9 м; для піску h_п = 8 м);

- кут природного укосу (= 40º).

м³;

м³.

Об’єм нормативного запасу щебеню фр. 5-10 та піску більше об’єму конусного складу, тому пісок і щебеню зберігаємо на штабельному складі відкритого типу при його відсипанні за допомогою радіально – штабелюючого конвеєра РШК – 30 .

Технічна характеристика конвеєра РШК-30

Довжина – 30 м;

Висота підйому – 10,53 м;

Ширина стрічки – 900 мм;

Кут нахилу конвеєра – 18º;

Радіус рейкової колії – 14,35 м;

Швидкість пересування конвеєра по рейці – 21,5 м/хв.;

Потужність електродвигуна – 22 кВт;

Годинна продуктивність – 380 т;

Маса – 11,18 т;

Швидкість руху стрічки – 1,41 м/с.

Розрахунок ведеться з умови, що нормативний кут повороту конвеєра при улаштуванні штабелів щебеню і піску φ < 260º.

Максимально можливу висоту штабеля щебеню (піску) визначають за формулою

, м (4.3)

де α – кут нахилу конвеєра, α = 18ºС;

- довжина конвеєра, = 30м.

Ширина штабелю щебеню (піску)

,м (4.4)

Об’єм основної частини штабеля

м³, (4.5)

Довжина гребеня штабеля

,м (4.6)

Загальна довжина складу щебеню (піску)

,м (4.7)

Площа основи штабеля

, м² (4.8)

Перевірка кута повороту конвеєра РШК-30

φ (4.9)

Розраховуємо штабельний склад відкритого типу щебеню фр. 5-10 згідно формул 4.3 – 4.9

м;

м;

м³;

м;

м;

м²;

φ120º.

Розраховуємо штабельний склад піску відкритого типу згідно формул 4.3 – 4.9

При висоті штабелю піску 8 м,

м;

м³;

м;

м;

м²;

φ84º

Перевіряємо кут повороту конвеєра РШК-30

120 + 84º= 204º <260º, тобто висота штабеля достатня.

4.2. Склад цементу

Цемент зберігається в складах силосного типу.

Нормативний запас цементу на складі

т

Приймаємо автоматизований склад 409 – 29 – 66 з місткістю 5250 т. Склад побудовано у вигляді 8 циліндричних силосів місткістю по 625 т кожен. Силосний склад цементу включає також два приміщення у вигляді металевих каркасів, обгороджених щитами. Одне з приміщень призначено для пульта управління і комплекту устаткування для очищення стислого повітря; в іншому розташовано устаткування для управління видачею цементу.

Цемент видається з силосів за допомогою донних вивантажників типу ПДД-101, а потім прямує в пневмогвинтовий насос. У всіх силосах передбачені аераційні вільнообрушуюючи пристрої у вигляді аеродоріжок, а також сигналізатори рівня. Для очищення повітря, яке виходить з силосів при завантаженні, передбачені два рукавні фільтри типу ФР-10 з струшуючим пристроєм. Очищення стислого повітря від масла і вологи здійснюється за допомогою устаткування типу СМЦ-612, яке серійно випускається промисловістю.

Технічна характеристика складу цемента силосного типу 409 – 29 – 66:

Кількість силосів - 6

Діаметри силосів – 8 м;

Висота силосів – 25,54 м;

Годинна продуктивність складу

- по прийманню цементу – 100 т/год,

- по видаванню цементу – 40 т/год;

5 Вибір змішувального обладнання ЦБЗ

Бетонозмішувальна установка має витратні бункери для заповнювачів і в’яжучого, витратні ємності для воли и розчинів і домішок, технологічне обладнання для дозування компонентів і перемішування бетонної суміші, видачі готової суміші в транспортні засоби.

В процесі вибору бетонозмішувальних установок для ЦБЗ перевагу слід віддавати установкам циклічної дії із змішувачами примусового перемішування. Вони забезпечують більш точне дозування компонентів і більш якісне перемішування бетонної суміші з рухомістю менше 8 см.

Годинна продуктивність роботи ЦБЗ при випуску цементобетонної суміші:

м³/год.

Для забезпечення заданого темпу будівництва і неперервності роботи ЦБЗ під час профілактичних ремонтів обираємо дві бетонозмішувальні установки СБ-109А з продуктивністю 135 м³/год.

Бетонозмішувальна установка СБ 109А призначена для приготування при позитивних температурах навколишнього повітря бетонних сумішей і будівельних розчинів для різноманітних галузей будівництва, які потребують бетони однієї марки..

Технічна характеристика бетонозмішувальної установки СБ 109А

- продуктивність, м³/год – 135;

- кількість фракцій заповнювачів:

пісок - 1

щебінь – 2;

• тип змішувача – гравітаційний неперервної дії;

• Тип дозаторів – вагові неперервної дії;

• Рухомість бетонної суміші 1...12;

• Місткість бункерів заповнювачів, м³ – 48;

• Місткість витратних бункерів цементу, т – 40;

• Місткість складу цементу, т – 300;

• Встановлена потужність електродвигунів, кВт – 284;

- Габаритні розміри, не більш, мм:

Довжина - 47300;

Ширина – 40500;

Висота – 13400;

Маса, не більш, кг – 134000;

Компонування технологічного обладнання виконане за партерною схемою. Установка складається з 9 – ти блоків, кожний з яких має пневмоколісний пристрій для транспортування на одній осі: дозування заповнювачів, дозування цементу, рідких добавок і води, змішувального; управління; закритого стрічкового конвеєра, який поєднує блоки дозування заповнювачів і цементу з змішувальним блоком; трьох комплектів конвеєрів для завантаження заповнювачів у витратні бункери.

6 Розробка технології виробництва продукції ЦБЗ

Процес виготовлення бетонної суміші починається з розвантаження матеріалів в приймальне відділення складу ЦБЗ. Із прийомного бункера сипучі матеріали по горизонтальному стрічковому конвеєрі, а потім по похилому конвеєрі направляють у прийомну воронку конвеєра РШК-30.

Конвеєр РШК - 30 формує склади щебенів різних фракцій і піску.

Для виготовлення цементобетонної суміші необхідні наступні умови:

- регулярна подача компонентів суміші у відкриті склади матеріалів;

• постійне заповнення видаткових бункерів, що обслуговують змішувач;

• ретельне дозування заповнювачів бетону при їхній подачі в змішувач;

• якісне перемішування компонентів суміші в сухому виді й з розчинами добавок.

Після того, як буде сформований штабель відкритого складу матеріали подають у видаткові бункери . З видаткових бункерів через дозатори подають по похилому транспортеріу збірну воронку, а потім подаються в змішувач для перемішування.

Цемент пневмотранспортом подають у видатковий бункер, звідки через дозатор він попадає в змішувач.

Приготування цементобетонної суміші відбувається у два етапи, відповідно до роздільної технології. На першому етапі в змішувач СБ-109А подають весь необхідний для замісу цемент і воду у кількості 100 % нормальної густини цементного тіста. Після цього в змішувач подають пісок й іншу воду затворення, що дозволяє забезпечити необхідну рухливість цементобетонної суміші. Останнім подають щебінь.

У бетонозмішувальних установках безперервної дії тверді компоненти надходять у бетонозмішувач транспортерною стрічкою, вібрація якої призводить до попереднього перемішування сухих компонентів. Кожен процес перемішування займає одну хвилину, що не перевищує загальних трьох хвилин, але забезпечує більше ретельний розподіл цементного тісту й кращі показники цементного бетону.

Під час роботи бетонозмішувальної установки особу увагу приділяємо точності дозування компонентів.

Технологія приготування бетонних сумішей зображена на схемі типового виробничого процесу (рис. 6.1)

Рис. 6.1 – Технологічна схема приготування цементобетонної суміші.

Якість бетонної суміші і одержаного з неї бетону в процесі змішування компонентів залежить від:

• швидкості циркуляції матеріалів і конструкції змішувача;

• точності дозування компонентів;

• черговості завантаження компонентів і способу подачі в змішувач.

Найбільш раціональні середні швидкості циркуляції матеріалу, що відповідають окружній швидкості змішувального агрегату, близько 1,5 – 1,8 м/с.

Відповідно до технічних нормативів тривалість перемішування в змішучах примусової дії (СБ-109А) повинна бути не менш 50 с.

У бетонозмішувальних установках безперервної дії тверді компоненти надходять у бетонозмішувач транспортерною стрічкою, вібрація якої призводить до попереднього перемішування сухих компонентів.

Вагові дозатори складаються з вагового бункера дозування, завантажувального пристрою, вагового механізму і механізмів управління.

Завантажувальний пристрій виконано у вигляді затвора, за допомогою якого впускають і регулюють потік матеріалів, що поступає в мірну судину дозатора з витратного бункера бетонозмішувальної установки. Завантажують матеріали за допомогою гвинтового конвейєра, встановленого між випускним отвором бункера і мірником дозатора.

Для обліку витрати матеріалів дозатори оснащені реєструючими приладами.

Заключним етапом виробничого процесу приготування бетонних сумішей є перемішування віддозованих компонентів і видача готової суміші в транспортні засоби. При цьому значення технічних характеристик одержаних сумішей і бажані властивості бетону повинні відповідати технічним вимогам.

Однорідність бетонних сумішей підвищується при двостадійному перемішуванні. Спочатку перемішують цемент, пісок і воду з домішками, потім одержаний розчин змішують з крупним заповнювачем.

Застосовують дозатори, які забезпечують раціональний рівень точності дозування: ± 2,5 % для заповнювачів і ± 2,0 % - для цементу, води і розчину хімічних добавок.

7 Розробка схеми генерального плану ЦБЗ

Проектуємо форму промислового майданчика як прямокутник 170 м х 100 м. Згідно рози вітрів споруди з виробничими процесами, в результаті яких в атмосферу виділяються дим, пил, розташовуємо з підвітряної сторони по відношенню до інших споруд. Перед входами в побутові приміщення, їдальні та адміністративні будівлі передбачаємо майданчики з розрахунку не більше 0,15 м² на 1 людину. При цьому враховуємо кількість людей найбільшої зміни.

При влаштуванні відкритих складів матеріалів, що виділяють пил (щебінь, пісок) санітарні розриви слід приймати не менш 20 м. до виробничих приміщень, 25 м. – до побутових приміщень і не менш 50 до інших допоміжних будівель (адміністративних, медпунктів, їдалень та ін.). Пожежні гідранти розташовуємо вздовж автомобільних доріг на відстані від кромки проїжджої частини 2,0 м. Відстань між гідрантами не перевищує 150 м. уздовж дороги.

Вздовж зовнішніх стін будівель влаштовуємо відмостки шириною 300 мм. з ухилом 30-40 ‰ у напрямку від стін будівель. Площа ділянок, що призначається для озеленення складає 1 600 м², це 9,4 % від загальної площі майданчика.

Зелені насадження зосереджуємо в районі побутових приміщень, заводоуправління та майданчиків відпочинку. Відстань між деревами в ряду приймаємо 5 м., від будівель до зелених насаджень – 5-10 м.

Майданчики для відпочинку робітників розташовують з навітреної сторони по відношенню до джерел викидів шкідливих речовин. Перед адміністративно-побутовим корпусом, майстернями та іншими будівлями, що потребують захисту від пилу, шуму, утворюємо смугу зелених насаджень не менш 5 м .

Ухили поверхні площадки приймаємо в середньому 10-12 ‰. Рівень підлоги першого поверху будівель вищий за планувальний рівень землі не менш на 150 мм. Основний принцип вертикального планування – забезпечити баланс земляних мас. Після виконання вертикального планування для відводу поверхневих вод виконується мікро планування території.

Інженерні мережі проектуємо в вигляді прямолінійних ділянок, на мінімальних відстанях одна від одної, під час прокладання в одному напрямку кількох комунікацій найкоротшим шляхом. При проектуванні генплану передбачаємо спеціальні коридори, вільні від забудови, для прокладки комунікацій.

Техніко-економічні показники генерального плану ЦБЗ характеризують якість проекту генплану.

Це наступні показники:

- площа території – 1,7 га

- площа забудови – 1,11 га

- щільність забудови – 65 %

- площа озеленення – 0,16 га

- площа тротуарів – 0,01 га

- площа вимощення – 0,35 га

- протяжність доріг – 0,26 км

- протяжність огорожі – 0,54 км

- площа покриттів автомобільних доріг – 0,32 га

- коефіцієнт використання території (відношення площі всіх будівель і споруд до загальної площі території підприємства в огорожі) – 0,75