- •Тема 3 осевое растяжение и сжатие
- •3.1. Определение продольной силы
- •3.2. Нормальные напряжения при осевом растяжении и сжатии
- •3.3. Деформации при осевом растяжении и сжатии. Закон Гука
- •3.4. Испытания материалов. Механические характеристики материалов
- •3.5. Диаграмма сжатия. Особенности разрушения при сжатии
- •3.6.Механические характеристики пластмасс
- •3.7. Влияние температуры, радиоактивного облучения и темообработки на механические свойства материалов
- •3.8. Влияние скорости деформации на механические характеристики материалов. Понятие о длительной прочности. Ползучесть, релаксация и старение
- •3.9. Потенциальная энергия деформации при осевом растяжении и сжатии
- •3.10. Полная работа, затраченная на разрыв образца
- •3.11. Допускаемые напряжения. Условия прочности и жесткости при осевом растяжении и сжатии
- •3.12. Статически неопределимые задачи при осевом растяжении и сжатии
- •3.13. Влияние неточностей изготовления на усилия в элементах статически неопределимых конструкций
- •3.14. Температурные напряжения
- •3.15. Одновременный учет различных факторов
- •Осевое растяжение и сжатие”
3.7. Влияние температуры, радиоактивного облучения и темообработки на механические свойства материалов
Приведенные выше экспериментальные данные были получены при так называемой комнатной температуре (200С). Однако многие детали и оборудование работают при весьма высоких температурах (газовые турбины, паровые котлы, двигатели внутреннего сгорания). Холодильное оборудование, емкости для хранения различных газов в сжиженном состоянии наоборот работают при низких температурах.
Для большинства материалов характеристики прочности () при повышении температуры уменьшаются, а при понижении температуры увеличиваются. Характеристики же пластичности (и) наоборот, с повышением температурв увеличиваются, а с понижением температуры уменьшаются. С ростом температуры уменьшается модуль упругостии увеличивается коэффициент Пуассона, при понижении температуры наблюдается обратное явление. На рис.3.9 приведены графики зависимости от температуры характеристик прочности(Рис.3.9,а), характеристик пластичностии(Рис.3.9.б) и физических констант для малоуглеродистой пластической стали.
Рис.3.9
На графиках отмечаются некоторые особенности поведения предела прочности . Вначале предел прочности растет с увеличением температуры, затем резко уменьшается. То же самое можно сказать о поведении характеристик пластичностии. Вначале с повышением температуры они уменьшаются, а затем начинают при температуре~ 3000C увеличиваться.
Характеристики пластичности у некоторых цветных металлов (меди, латуни, никеля) уменьшаются, а у других (алюминия, магния ) увеличиваются. При охладжении наблюдается обратное явление.
Нагревание пластмасс приводит к быстрому падению их предела прочности. При охлаждении этих материалов они становятся очень хрупкими, их характеристики пластичности уменьшаются.
Радиоактивное облучение повышает предел прочности и особенно предел текучестиметаллов и уменьшает характеристики пластичности, т.е. облучение по своему влиянию на прочностные характеристики и характеристики пластичности аналогично понижению температуры.
Механические характеристики прочности и пластичности металлов можно изменить, применяя термообработку, состоящую из определенных режимов нагревания и охлаждения, при которых меняется структура металлов.
К числу важнейших видов термообработки стали относятся отжиг, закалка и отпуск.
Отжиг стали производят для снятия начальных внутренних напряжений, вызванных холодной обработкой. Для этого сталь нагревают до некоторой определенной температуры, выдерживают при этой температуре длительное время, после чего медленно охлаждают. В результате снижаются прочностные характеристики и увеличиваются характеристики пластичности.
Закалка производится для увеличения твердости стали. Для закалки сталь, нагретую до некоторой определенной температуры, быстро охлаждают в воде или масле. После закалки у стали повышаются прочностные характеристики, но она становится менее пластичной.
Отпуск стали производят для увеличения ее пластичности после закалки. Для этого закаленную сталь нагревают с некоторой скоростью и выдерживают при определенной температуре. Это приводит к увеличению характеристик пластичности стали при некотором снижении ее прочности.