- •8.1. Ағаштың сыртқы белгілері бойынша тұқымын анықтау
- •8.2. Жылдық қабаттардың санын және кешкі ағаштың пайызын анықтау
- •8.2.1. Жылдық қабаттардың санын анықтау
- •8.2.2. Кеш ағаштың пайызын анықтау
- •8.3. Ағаштың физикалық қасиеттерін анықтау
- •8.3.1. Орташа тығыздығын анықтау
- •8.3.2. Ылғалдылықты анықтау
- •8.4. Ағаштың механикалық қасиеттерін анықтау
- •8.4.1. Талшықтарды бойлай сығуға ағаш беріктігінің
- •8.4.2. Статикалық иілісте беріктік шегіне сынау
- •9. Органикалық байланыстырғыштар
- •9.1. Битумның жабысқақтығын анықтау
- •9.2. Жұмсау температурасын анықтау
- •9.3. Битумның созымдылығын анықтау
- •10. Лак және бойяу материалдары
- •10.1. Пигменттер мен толтырғыштар
- •10.1.1 Дисперсияны анықтау
- •10.1.2. Жамылғыштықты анықтау
- •10.1.3. Пигменттің май сыйымдылығын анықтау
- •10.2. Бояулар құрамдары
- •10.2.1. Бояулар құрамдарының жабысқақтығын анықтау
- •10.2.2. Соққыда қабыршақ беріктігін анықтау
- •10.2.3. Қабыршақ беріктігін иіліске анықтау
- •Құрылыс құралымдарының болатын сынау
- •Бринелл әдісі бойынша болат қаттылығын
- •Қолданылған әдебиет
- •Қазақстан республикасының стандарттары (қр ст), мемлекетаралық стандарттар (мст), олардың атқаратын міндеті мен құрылуы………………………4
- •5.2. Қиыршықтас пен малтатас
10.2.3. Қабыршақ беріктігін иіліске анықтау
Аспаптар : иілгіштік шкаласы, 20х100 мм қаңылтырдан жасалған пластинкалар, 4 рет ұлғайтатын лупа.
Материалдар : кез келген лак пен бояу материалы.
Иіліске қабыршақ беріктігі оның созылымдылығын сипаттайды. Бояу құрамы қабыршағының бұл қасиеті МСТ 6806-73 сәйкес ИШ (иілгіштік шкаласы) аспабы арқылы анықталады (10.4-сурет).
Аспап өзімен ұзындығы 35 мм алты үлкен шыбықтар бекітілген табанды көрсетеді. Үстінгі қатар шыбықтарының диаметрі 20, 15, 10 мм, астынғы қатардың жұмырланған шеттері бар жазық шыбықтардың қимасы: 5х10, 3х10, 1х10. Табан үстел бетіне бекітіледі.
10.4-сурет. Иілгіштік шкаласының аспабы (ИШ)
Қақтан және тоттан тазартылған қалыңдығы 0,2-0,3 мм және өлшемі 20х100 мм қаңылтырдан жасалған пластинкаларға стандартта ескерілген әдіспен сыналатын материал қондырылады.
Қабыршақ кепкен соң пластинаны шыбыққа тығыз қысады, қабыршақты үстіне қаратып 20 мм шыбықты айнала 1800 2-3 секунд бойы бүгеді.
Егер бүгуден кейін қабыршақта лупамен қарағанда сызаттар көзге түспесе және қабыршақ қыртыстанбаса, онда диаметрі 15 мм шыбықты айнала пластинканың басқа жерінде бүгу жасайды, сосын диаметрі 10 мм шыбықты айнала жаңа жерде және т.с. қабыршақта жоғарыда көрсетілген өзгерістер табылғанша.
Иіліске қабыршақ беріктігі лак-бояу жабуы бүлінбей қалған шыбықтың ең үлкен диаметрінен көрсетіледі.
Мысалы: «10 иілгіштік» бояу қабыршағы 15 және 10 мм шыбықтарда бүккенде бүлінбеді, бірақ диаметрі 5 мм шыбықта бүккенде енді бұзыла бастады (сызаттар пайда болады) дегенді көрсетеді.
Өзін-өзі әзірлеуге арналған сұрақтар
Қандай құрамдарды лак-бояулар деп атайды және олардың атқаратын міндеті.
Пигменттер деген не және олардың тектері бойынша бөлінуі.
Пигменттердің ең маңызды қасиеттері және олардың қасиеттерін бағалайтын қарапайым тәсілдері.
Табиғи шикі заттан өндірілетін пигментті атаңыз және олардың қасиеттері.
Жасанды пигменттерді атаңыз, олардың қасиеттері.
Жабушы қасиетіне пигменттің тарту майдалығы қандай әсер көрсетеді.
Әрлеуде түстің қандай мағынасы бар және күн сәулесіне төзімділігі деген не?
Пигменттің май сыйымдылығы деп нені атайды, мұның экономикалық мағынасы не?
Бояу құрамындағы толтырғыштардың түрлері және атқаратын міндеті
Бояу құрамындағы байланыстырғыш заттарды көрсетіңіз.
Олифа түрлері, оларды өндіру және негізгі қасиеттері.
Металл құралымдарын сырлауға қолданатын бояу құрамдары.
Бояу эмульсия құрамдарының түрлері және оларды өндіру, оларды қайда қолданады?
Май бояуларының құрамы және олар қандай түрде шығарылады?
Лактар өздерімен не көрсетеді және қандай мақсаттар үшін олар қолданылады?
Қандай мақсаттарға асфальт, НИС лактары және нитролактар пайдаланылады?
Эмальды бояу дегеніміз не?
Пигменттің сілтіге төзімділігі деген не?
Құрылыс құралымдарының болатын сынау
Құрылыс болаттары атқаратын міндеттері бойынша мыналарға бөлінеді: құралымдық (құрылыс құралымдары үшін) және арматуралық.
Болаттар химиялық құрамы бойынша көміртектілерге және қоспаларға, ал өндіру тәсілі бойынша мартен, конверторлы және электр болаттарына бөлінеді.
Көміртекті болаттары балбырау дәрежесі бойынша тынық,жартылай тынық және қайнатылғанға бөлінеді. Көміртекті болаттар үш топқа бөлінеді :
А – механикалық қасиеттері бойынша;
Б – химиялық құрамы бойынша ;
В – химиялық құрамы бойынша қосымша талаптар қойылған механикалық қасиеттері бойынша.
МСТ 380-94 бойынша көміртекті болаттардың қабылданған таңбаларында әріптер болаттың тобын және өндіру тәсілін, ал цифрлар оның таңбалауын көрсетеді. А тобындағы болаттарды СТ әріптерімен және 0-ден 7 дейін цифрлармен, Б тобындағыларды МСТ (мартен) немесе БСТ (бессемер) және 0-ден 7 дейін цифрлармен, ал В тобының болаттарын ВСТ әріптерімен таңбалайды. Қайнатылған болат белгісіне "кп", жартылай тынықтарға "пс" қосылады. Сонымен Б тобындағы "қайнатылған" бессемер әдісімен өндірілген болатты БСТ3 кп, ал үстінен оттекпен үрлеумен конверторларда өндірілген В тобының болатын ВКСТ 3 кп деп белгілейді.
Төмен қоспалы болаттар маркасына қоспа араластарының болуын көрсететін әріптер, ал олардың орташа пайызбен көрсететін цифрлар кіреді : әріптер алдындағы цифрлар пайыздың жүзінші үлесінде көміртектің мөлшерін көрсетеді. Болатты таңбалау үшін әр қосылған элементке белгілі әріп меншіктелген: кремний-С, марганец-Г, хром-Х, никель-Н, молибден-М, вольфрам-В, алюминий-Ю, мыс-Д, кобальт-К. Мысалы, 10Г2С маркалы төмен қоспалы құралымдық болатта 0,1% көміртек, 2% марганец және 1% марганец бар.
Көміртекті болаттар сапасы және атқаратын міндеті бойынша кәдімгі сапалы, сапалы құралымдық және аспаптық болаттарға бөлінеді.
Кәдімгі сапалы көміртекті болат өзімен темір мен көміртек қорытпасын көрсетеді. Құрылыста қолданатын кәдімгі сапалы болаттарда 0,06-0,62% жуық көміртек бар.
Сапалы құралымдық көміртекті болаттарды машина жасауында, ал аспаптықтарды кескіш құралдарын дайындауға қолданады.
Қоспалы болаттар қосылған элементтердің мөлшеріне байланысты жоғары,орташа және төмен қоспалыларға бөлінеді. Құрылыста негізінде 2,5% дейін қоспа элементтері бар төмен қоспалы болаттар қолданылады. Оларда көміртек мөлшері 0,2% аспау керек.
Кәдімгі сапалы көміртекті болаттардың және төмен қоспалы құралымдық болаттардың қасиеттері 11.1 және 11.2-кестелерде келтірілген.
Құрылыс прокат болаттың сапасын бағалау үшін нұсқаларды созылуға сынайды, қаттылығы және соқпа жабысқақтығы анықталады. Нұсқалар әр партиядан іріктеп алынған екі бұйымнан жасалады.
Бұл жұмыста болат нұсқаларын қаттылыққа сынау әдістемесі келтірілген.
Аспаптар: шарикті қаттылық өлшеуіш-ТШМ, таңбалар өлшеуге арналған лупа.
Материалдар : болат нұсқалары.
11.1-кесте
МСТ 380-71 бойынша кәдімгі сапалы көміртекті
болаттардың қасиеттері
Болат марка- сы |
Прокат қалыңды- ғының разряды бойынша аққыш- тық шегі, МПа |
Созылу уақытша кедер- гісі,МПа |
Нұсқа үшін салыстырмалы ұзару,% | |||
1 |
2 |
3 |
-10 |
-5 | ||
Сто |
- |
- |
- |
320 |
18 |
22 |
Ст1 |
- |
- |
- |
320-400 |
28 |
33 |
Ст2 |
220 |
200 |
190 |
340-420 |
26 |
31 |
Ст3кп |
240 |
220 |
210 |
380-470 |
23-21 |
27-25 |
Ст3пс,Ст3сп |
240 |
230 |
220 |
380-470 |
23-21 |
27-25 |
Ст4 |
260 |
250 |
240 |
420-520 |
21-19 |
25-23 |
Ст5пс,Ст5сп |
280 |
270 |
260 |
500-620 |
17-15 |
21-19 |
Ст6пс,Ст6сп |
310 |
300 |
300 |
600-720 |
13-11 |
16-14 |
Ст7пс,Ст7сп |
- |
- |
- |
700-750 |
9-8 |
11-10 |
11.2-кесте
Төмен қоспалы құралымдық болаттың қасиеттері
Болат марка- сы |
Прокат қалың- дығы, мм |
Аққыш- тық шегі, МПа |
Үзілуге уақытша кедер- гісі, МПа |
Салыстырмалыұзару, % |
14Г |
4-10 |
290 |
460 |
21 |
19Г |
4-10 |
320 |
480 |
22 |
09Г2 |
4-32 |
310-300 |
450 |
21 |
14Г2 |
4-32 |
340-330 |
470-460 |
21 |
18Г2 |
8-10 |
360 |
520 |
21 |
12ГС |
4-10 |
320 |
470 |
26 |
16ГС |
4-160 |
320-380 |
500-460 |
26 |
17ГС |
4-20 |
350-340 |
520-500 |
23 |
10Г2С1 |
4-160 |
380-320 |
520-460 |
21 |
15Г |
4-32 |
380-340 |
520-480 |
21 |
14ХГС |
4-32 |
340-350 |
480-500 |
22-21 |
СНД |
4-40 |
400 |
540-520 |
19 |