2.2.5. Проверка постоянства момента вращения червяка

Оборудование и приборы: червячный одноступенчатый редуктор, ключи.

Окончательно собранную червячную передачу проверяют на легкость, проворачивания вхолостую.

При любом положении червячного колеса крутящий момент, необходимый для вращения червяка, должен быть по возможности одинаков или во всяком случае не отличаться более чем на 30–40 % за период полного оборота червячного колеса. Регулировку проводят регулировочными болтами.

Проворачивая вхолостую собранную червячную пару, необходимо убедиться, что крутящий момент одинаков.

2.3. Учебно-исследовательская работа 3 Сборка валов на опорах качения

Цель работы: изучение вопросов сборки валов на подшипниках качения, методов измерения геометрических отклонений валов и посадочных мест корпусов машин, обеспечение параллельности и горизонтальности валов, проверка и регулировка зазоров в собранных подшипниковых узлах.

2.3.1. Общие сведения [12 -14] Проверка параллельности валов

При монтаже валов на опорах качения большую роль играют точность сборки и ее контроль. Параллельность валов в собранном корпусе машины определяется параллельностью расточек корпуса под наружные кольца подшипников качения. Параллельность расточек корпуса устанавливается при помощи двух калиброванных валов (фальшвалов) и замерам по двум крайним точкам или по двум ближайшим точкам (рис. 81). Фальшвалы при этом устанавливают в расточки корпуса на посадочные места.

Рис. 81. Проверка параллельности валов

Расстояние между фальшвалами измеряют штихмасами или блоками концевых мер. Отклонение от параллельности в общей плоскости определяют как разность показаний отсчетного прибора на длине нормируемого участка:

(1)

При оценке параллельности пользуются допусками (табл.20), которые зависят от степени точности изготовления (табл. 21) и вида изделий (табл. 21, 22).

Таблица 20

Допуски параллельности валов

Номинальный размер диаметра вала, мм	Степень точности
	V	VI	VII	VIII
	Допуски, мкм
до – 10	2,5	4	6	10
10 – 25	4	6	10	16
25– 60	6	10	16	25
60 – 160	10	16	25	40
160 – 400	16	25	40	60

Таблица 21

Примеры назначения допусков параллельности валов

Степень точности	Примеры применения
V-VI	Торцы подшипников качения степени точности 5 - 6. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности
VII-VII	Торцы крышек и колец подшипников нормальной точности (6 - 8). Оси отверстий расточек корпусов зубчатых передач нормальной точности

Таблица 22

Допуски не параллельности осей зубчатых цилиндрических передач

Сте­пень точ­ности	Модуль зацепле­ния, мм	допуски, мкм, при ширине колеса или длине контактной линии, мм
		55+90	55+100	110+160	160+220	220 +320	320+450	450 +630	630 +900
IV	Св1 до 10	6,5	7,5	8,5	9,5	11	13	16	20
V	Св1 до 16	10,5	11,5	13	15	18	21	25	32
VI	Св1 до 16	13	15	17	19	22	26 -	32	40
VII	Св1 до 30	17	19	21	24	28	34	40	50
VIII	Св1 до 50	21	24	26	30	36	42	50	60
IX	Св2,5 до 50	26	30	34	38	45	52	60	80

Примечание. Св. обозначает (свыше), то же в других таблицах.