Заключение

Монтаж технологических машин и оборудования является одним из важных и ответственных этапов их технической эксплуатации, а по объему и составу работ он превосходит все периоды жизненного цикла техники, начиная от её создания и заканчивая утилизацией. Особое место среди большого перечня и широкой номенклатуры технологических машин и оборудования занимает монтаж горной техники. Особенностью монтажа этого вида машиностроительных изделий является сложность организации технологических процессов сборки вследствие их больших габаритов и металлоемкости, широкой функциональности узлов и механизмов, а также разнообразных климатических и горно-геологических условий. Это обстоятельство обязывает строительно-монтажные организации иметь мощное грузоподъемное оборудование и квалифицированные кадры, способные осуществлять сборку механической, гидравлической, пневматической частей, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Кроме того, большие габариты горной техники на стадии монтажа требуют соответствующих размеров монтажных площадок, оснащенных современными техническими (сварочными постами, машиностроительными и заточными станками и др.) и такелажными средствами.

Важным этапом подготовки к монтажу является разработка технической и технологической документации на основные и вспомогательные процессы, содержащие инструкции и формуляры по сборке и пусконаладочным работам, графики, комплектовочные ведомости, проекты, геодезическое обоснование фундаментов и т.д. В связи с широкой номенклатурой горной техники разнообразен состав монтажных работ, требования, предъявляемые к монтажной площадке, основные этапы монтажных работ экскаваторов-мехлопат, экскаваторов-драглайнов, роторной и отвальной техники, конвейерных линий и драг. Рассмотрены виды и устройство фундаментов, их расчет и проверка, основные принципы монтажа машин на фундаменты. Даны требования, предъявляемые к фундаментам.

Монтаж технологических машин и оборудования ведут тремя способами: хозяйственным, подрядным и совмещенным. При этом методы и способы монтажа могут существенно отличаться, однако основные этапы деятельности монтажной организации остаются неизменными. Сохраняются и общие принципы технологических процессов сборки узлов и соединений. В работе изложены основные сведения о методах и способах сборки разъемных соединений на валы: подшипников скольжения и качения, цилиндрических, конических и червячных передач.

Изучение указанного материала основано на применении действующих исследовательских лабораторных установок и стендов, использование которых позволяет студентам приобрести практические навыки по сборке основных сопрягаемых узлов и механизмов, а также контролю и проверке качества проведения сборочных операций.

Важное значение имеют правила безопасного ведения такелажных работ, которые в работе изложены применительно к грузоподъемным операциям, проводимым в период монтажа машин и оборудования.

Библиографический список

1. Глик, А.К. Сборка и монтаж изделий тяжелого машиностроения / А. К. Глик. – М.: Машиностроение, 1968. – 310 с.

2. Касаткин, Н. Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудования /Н. Л. Касаткин. – М.: Металлургия, 1970. – 312 с.

3. Русихин, В.И. Эксплуатация и ремонт механического оборудования карьеров: учебник для вузов / В.И. Русихин. – М.: Недра, 1982. – 214 с.

4. Гилёв, А.В. Эксплуатация горного оборудования: учеб. пособие /А.В. Гилёв; ГАЦМиЗ. – Красноярск, 1996. – 128 с.

5. Юматов, Б.П. Горные машины для разработки россыпей: учебник для вузов. / Б.П. Юматов. – М.: Недра, 1964. – 376 с.

6. Притыкин, Д.П. Надёжность, ремонт и монтаж металлургического оборудования / Д.П. Притыкин. – М.: Металлургия, 1985. – 363 с.

7. Плахтин, В.Д. Надёжность, ремонт и монтаж металлургических машин / В.Д. Плахтин. – М.: Металлургия, 1983. – 415 с.

8. Шилов, П.М. Технология производства и ремонт горных машин / П.М. Шилов. – Киев: Изд-во Выща шк., 1986. – 400 с.

9. Чернавский, С.А. Подшипники скольжения / С.А. Чернавский. – М.: Машгиз, 1963. – 354 с.

10. Чернавский, С.А. Проектирование механических передач / С.А. Чернавский. – М.: Машиностроение, 1984. – 557 с.

11. Волкогва, Д.П. Производство зубчатых колес: справ / Д.П. Волкогва. – М.: Машиностроение, 1990. – 301 с.

12. Орлов, П.И. Основы конструирования: справ-метод. пособие / П.И. Орлов – М.: Машиностроение, 1988. – 320 с.

13. Талдыкин, Ю.А. Сборка подшипников качения / Ю.А. Талдыкин. – Ачинск, 1969. – 150 с.

14. Мягков, В.Д. Допуски и посадки: справ. / В.Д. Мягков, М.А. Палей. – Ленинград: Машиностроение, 1978. – 325 с.

15. Перель, А.Я. Подшипники качения: справ. / А.Я. Перель. – М.: Машиностроение, 1980. – 264 с.

16. Якушев, В.А. Взаимозаменяемость, стандартизация, технические измерения / В.А. Якушев Л.Н. Воронцов, И.М. Федоров – М.: Машиностроение, 1986. – 355 с.

17. Шейблинт, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / А.Е. Шейблинт. – М.: Высш. шк, 1991. – 234 с.

18. Чернега, В. И. Краткий справочник по грузоподъёмным машинам / В.И. Чернега, И.Я. Мазуренко. – Киев: Техника, 1981. – 360 с.

19. Гинзбург-Шик, Л.Д. Грузоподъёмные механизмы и такелажные работы при монтаже оборудования тепловых электростанций / Л.Д. Гинзбург-Шик. – М.: Энергоиздат, 1983. – 272 с.