1.5. Организация и технология монтажа

1.5.1. Подготовка и организация монтажных работ

В монтаже крупногабаритной и металлоемкой техники могут участвовать несколько проектных и научно-исследовательских институтов, а в поставке оборудования и материалов – до 100 компаний и обществ.

В разгар строительства горно-металлургических предприятий и монтажа техники работают крупные коллективы – до 15 тысяч человек с мощной техникой – до 200 монтажных кранов. Месячный грузопоток оборудования может достигать 6000 – 10000 т. Такая деятельность невозможна без четкой и надежной организации и без управления с помощью современных технологий.

Различают три способа ведения монтажа – подрядный, хозяйственный и совмещенный. По первому способу предприятие-заказчик в плановом порядке привлекает подрядные строительно-монтажные организации, по второму способу – выполняет работы своими ремонтно-монтажными силами, по третьему способу монтаж техники ведут специализированные монтажные организации совместно с предприятием-заказчиком. Новое крупное строительство с монтажом технологических линий осуществляют главным образом подрядным способом.

Основой современной подготовки и организации монтажа являются:

– применение скоростных индустриальных методов;

– концентрация материальных, трудовых и финансовых ресурсов;

– разделение грузопотоков массовых строительных и монтажных работ.

Различают закрытый и открытый способы монтажа оборудования.

При закрытом способе монтаж начинают после окончания строительных работ и закрытия производственного здания. При открытом способе монтаж начинают после окончания нулевого цикла.

Монтажные организации часто участвуют в проектировании предприятия с начального периода (определяя необходимые финансовые, людские ресурсы и монтажные подъемно-транспортные средства) и далее – до пуска предприятия.

Сфера деятельности монтажных организаций разнообразна и зависит от объема работ, квалификации работников, климатических условий, наличия грузоподъемной техники и т.д.

В общем виде деятельность монтажной организации можно представить следующей схемой (рис. 3).

Рис. 3. Обобщенная схема деятельности монтажной организации

В схеме выделены следующие этапы (табл. 3).

Таблица 3

Этапы деятельности монтажной организации

№ этапа	Наименование этапа
1	2
1	Участие монтажной организации в заключении договоров между заказчиками и поставщиками оборудования на его поставку
2	Разработка дополнительных технических требований на поставку оборудования
3	Комплектование и обработка проектно-сметной документации, выполняемые группами подготовки производства и производственными отделами монтажных организаций
4	Разработка проектно-технологической документации, включающей:
4а	геодезическое обоснование монтажа,
4б	проекта производства работ,
4в	монтажно-установочные формуляры,
4г	проект механизации монтажных работ
5	Устройство монтажной площадки и (или) монтаж фундаментов и фундаментных болтов
6	Приемка монтажной площадки и (или) фундаментов
7	Приемка оборудования в монтаж на основании технических условий на изготовление и технических требований, а также соответствующих отраслевых стандартов
8	Предмонтажная ревизия и укрупненная сборка оборудования
9	Установка и выверка оборудования на фундаментах
10	Подливка фундаментов оборудования
11	Окончательная сборка оборудования с закрытием редукторов, соединительных муфт, кожухов и ограждений
12	Опробование, наладка и сдача оборудования в эксплуатацию

Различают три метода организации монтажа: последовательный, параллельный и поточный (рис. 4).

При последовательном методе монтаж следующей машины начинают после окончания монтажа предыдущей. Недостаток этого метода – удлинение срока Т монтажа оборудования всего объекта:

, (1)

где Т_ц– средняя длительность цикла монтажа одной машины; m – число машин.

Кроме того, возникают вынужденные перерывы в работе специализированных бригад.

Интенсивность потребления ресурсов в единицу времени равна

, (2)

Где R – общие затраты ресурсов на монтаж агрегатов.

Подставляя формулу (2) в формулу (1), получим выражение, определяющее общие затраты ресурсов на монтаже агрегатов:

, (3)

При параллельном методе монтажа все машины монтируют одновременно, при этом срок монтажа оборудования всего объекта равен времени монтажа оборудования одного агрегата:

, (4)

Для обеспечения этого метода требуется максимальное количество материально-технических ресурсов.

Поточный метод совмещает в себе последовательный и параллельный. Для монтажа каждого из составляющих машин назначают одинаковые сроки и обеспечивают выполнение этих сроков на разных агрегатах, последовательно осуществляя однородные работы на разных агрегатах и параллельно-разнородные.

На монтаж m агрегатов поточным методом идет меньше времени, чем последовательным:

.

Наибольшее количество одновременно потребляемых ресурсов будет меньше, чем при параллельном методе:

,

где n – количество составляющих агрегатов, так как при поточном методе всегда .

При этом сужается специализация монтажных бригад, например, одна бригада последовательно монтирует системы гидравлики на всех агрегатах.

Рис. 4. Методы производства монтажа: последовательный (вверху),

параллельный (слева), поточный (справа)

В современных производственных и экономических условиях монтажные организации и предприятия-заказчики ведут монтажные работы в основном с применением поточного метода монтажа технологических машин и оборудования.