- •Монтаж горных машин и оборудования учебное пособие
- •Монтаж горных машин и оборудования
- •Введение
- •1. Теоретические основы сборки и монтажа горных машин и оборудования
- •1.1. Виды эксплуатации технологического оборудования
- •1.2. Основные этапы монтажных работ
- •1.2.1. Термины и определения, применяемые при монтаже [1, 2]
- •1.2.2. Общий состав монтажных работ
- •1.3. Поставка, хранение и подготовка машины и оборудования к монтажу
- •1.3.1. Поставка машины и оборудования
- •1.3.2. Хранение оборудования
- •1.3.3 Подготовка оборудования к монтажу
- •1.4. Устройство и оборудование монтажной площадки
- •1.5. Организация и технология монтажа
- •1.5.1. Подготовка и организация монтажных работ
- •1.5.2. Технология монтажа
- •1.6. Монтаж экскаваторов-мехлопат
- •1.7. Монтаж экскаваторов-драглайнов
- •1.8. Монтаж роторных экскаваторов
- •1.9. Монтаж отвалообразователей и конвейерных линий
- •1.9.1. Монтаж отвалообразователей
- •1.9.2. Монтаж конвейерных линий
- •1.10. Монтаж драг
- •1.11. Установка оборудования на фундамент
- •1.11.1. Типы и устройство фундаментов
- •1.11.2. Установка оборудования на фундамент
- •Жесткая установка оборудования на фундамент
- •Свободная установка оборудования на фундамент
- •1.11.3.Требования, предъявляемые к фундаментам
- •1.12. Расчет и проверка фундаментов
- •1.13. Проверка и приемка работ по сооружению фундаментов
- •1.14. Общие положения сборки машин и узлов
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Сборка неподвижных соединений
- •Сборка подвижных соединений
- •1.15. Сборка валов
- •Проверка параллельности валов
- •Проверка отклонения формы поверхности шейки вала
- •Проверка горизонтальности вала
- •Сборка валов на опорах скольжения
- •Сборка вала на опорах качения
- •Сборка вала с муфтой
- •1.16. Сборка зубчатых передач
- •1.16.1. Сборка цилиндрических зубчатых передач Установка и проверка параллельности валов
- •Проверка бокового и радиального зазора между зубьями
- •Качание колес относительно вала
- •1.16.2. Сборка конических зубчатых колес
- •1.16.3. Сборка червячных передач
- •Проверка степени прилегания профилей червяка и червячного колеса
- •Проверка постоянства момента вращения червяка
- •1.17. Балансировка вращающихся деталей и узлов
- •1.17.1. Виды неуравновешенности
- •1.17.2. Статическая балансировка вращающихся изделий Цель и задачи статической балансировки
- •Метод кругового обхода грузами
- •Способы устранения дисбаланса
- •Остаточный дисбаланс
- •Приспособления для статической балансировки
- •Методы статической балансировки
- •Сравнение методов балансировки на различных устройствах
- •Контроль качества
- •1.17.3. Классификация оборудования для статической балансировки
- •1.17.4. Требования к оборудованию для статической балансировки
- •1.17.5. Динамическая балансировка
- •1.18. Такелажные работы и оборудование при монтаже машин
- •1.18.1. Назначение, общая классификация такелажных работ и оборудования
- •1.18.2 Технические характеристики такелажных средств и оборудования Стальные канаты
- •Захваты
- •Траверсы
- •Монтажный блок
- •Полиспасты
- •Лебедки
- •Домкраты
- •1.18.3. Выводы
- •2. Практические основы сборки и монтажа
- •2.1.2. Оборудование и приборы для выполнения работы
- •2.1.3. Контроль углового качания колеса на валу
- •2.1.4. Проверка бокового качания колеса на валу
- •2.1.5. Определение величины радиальных и боковых зазоров
- •2.1.6. Определение правильности касания зубьев
- •2.2. Учебно-исследовательская работа 2 Сборка червячных передач
- •2.2.1. Общие сведения
- •2.2.2. Оборудование и приборы для выполнения работы
- •2.2.3. Проверка мёртвого хода червяка
- •2.2.4. Проверка степени прилегания профилей червяка и червячного колеса
- •2.2.5. Проверка постоянства момента вращения червяка
- •2.3. Учебно-исследовательская работа 3 Сборка валов на опорах качения
- •2.3.1. Общие сведения [12 -14] Проверка параллельности валов
- •Проверка горизонтальности валов
- •Проверка соосности осей вала и посадочных мест в корпусе
- •Проверка геометрических отклонений посадочных мест валов
- •Регулирование зазоров в подшипниковых опорах качения
- •Выбор посадки подшипников качения [15 – 17].
- •2.3.2. Опытные установки и порядок работы
- •1. Опытная установка для проверки горизонтальности вала
- •Порядок работы на установке
- •2. Опытная установка для определения геометрических отклонений шейки вала
- •Порядок работы на установке Проверка отклонения от окружности
- •Проверка формы профиля продольного сечения
- •Проверка перпендикулярности заплечиков вала
- •Проверка формы шейки вала
- •3. Опытная установка для определения горизонтальности, параллельности, соосности посадочных мест корпуса
- •Порядок работы на установке Проверка горизонтальности и параллельности валов в корпусе
- •Проверка соосности расточек корпуса
- •Проверка осевой игры подшипника качения
- •Опытная установка для напрессовки подшипника на вал
- •Порядок работы на установке Определение посадки подшипника качения
- •Напрессовка подшипника на вал
- •2.3.3. Составление отчета
- •2.4. Учебно-исследовательская работа 4 Сборка валов на опорах скольжения
- •2.4.1. Общие сведения
- •2.4.2. Оборудование и приборы
- •2.4.3. Порядок выполнения работы
- •2.4.4. Пример расчета
- •2.5. Учебно-исследовательская работа Проверка соосности валов
- •2.5.1. Общие сведения
- •2.5.2. Оборудование и приборы
- •2.5.3. Порядок выполнения работ
- •2.5.4. Пример расчета
- •1. Расчетная схема 2. Результирующая
- •1. Расчетная схема 2. Результирующая
- •2.6. Учебно-исследовательская работа 6 Статическая балансировка деталей
- •2.6.1. Цель и задачи статической балансировки
- •Требования к оборудованию для статической балансировки
- •2.6.2. Устройство и принцип работы стенда
- •Устройство стенда
- •Принцип работы стенда
- •Методика статической балансировки вращающихся деталей на стенде Подготовка стенда к работе
- •Проведение измерений координат и избыточной массы балансируемых изделий
- •Удаление или компенсация избыточной массы балансируемых изделий
- •2.6.4. Выполнение исследований на балансировочном стенде
- •Снятие зависимости моментов сил избыточной массы от угла поворота изделия вокруг своей оси
- •Обработка результатов исследований
- •Выводы и рекомендации
- •Оформление отчета о выполненных исследованиях
- •2.7. Учебно-исследовательская работа 7 Исследование такелажной оснастки для сборочных и монтажных работ
- •Чалочные узлы и способы закрепления канатов на крановых подвесках Классификация такелажного оборудования Типы стропов. Зажимы для крепления стальных канатов
- •2.7.1. Классификация такелажного оборудования
- •2.7.2. Назначение и виды такелажных работ
- •2.7.3. Такелажные средства и приспособления
- •2.7.4. Монтажные краны и устройства
- •2.7.5. Расчет усилий в канатах
- •Расчет на прочность стропов и чалочных канатов
- •3. Экономическое обоснование изготовления учебно-исследовательских стендов по сборке узлов машин
- •3.1. Сетевая модель выполнения работы
- •3.2 Исходные данные для расчета сетевого графика изготовления стенда
- •3.3. Смета затрат на изготовление стенда
- •Пример расчета затрат на изготовление стенда
- •4. Техника безопасности при такелажных и монтажных работах
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
Выбор посадки подшипников качения [15 – 17].
Выбор посадки зависит от характера нагружения колец подшипника:
а) местное нагружение – когда кольцо не вращается относительно нагрузки, т.е., нагрузка воспринимается ограниченным участком дорожки качения;
б) циркуляционное нагружение, – когда нагрузка воспринимается всей окружностью дорожки качения, а кольцо вращается;
в) колебательное нагружение, – когда на подшипник совместно действует постоянная по направлению и вращающаяся нагрузка.
Теоретический натяг, необходимый для посадки циркуляционно-нагруженного кольца на шейку вала определяют по формуле
(5)
где R – радиальная нагрузка на подшипник, кН; В – ширина внутреннего кольца, м.
Усилие напрессовки внутреннего кольца подшипника на стальной вал вычисляют по формуле
(6)
где: Nc – расчетный натяг, мкм; f – коэффициент трения (f = 0,1 – 0,15); d – диаметр внутреннего кольца, м; do - приведенный наружный диаметр внутреннего кольца,
где D – наружный диаметр подшипника, м.
По найденному расчетному натягу определяют поле допуска вала (рис. 89, табл. 30, 31) с учетом отклонения отверстия внутреннего кольца подшипника (табл. 30).
Рис. 89. Схема образования полей допусков вала в системе отверстия
Диаметр наружного кольца в подшипниках принимают за основной вал, поле допуска которого обозначается hB (буква В обозначает подшипник от английского слова Bearihg), диаметр внутреннего кольца d принимают за основное отверстие, поле допуска которого обозначается КВ.
Таблица 30
Предельные отклонения диаметра отверстия dm внутренних колец
радиальных и радиально-упорных подшипников
Диаметр, мм |
Класс точности подшипника | ||||
0 |
6 5 |
4 |
2 | ||
Нижние предельные отклонения (Е1) диаметра dm, мкм | |||||
2,5 – 10 |
-8 |
-7 |
-5 |
-4 |
-2,5 |
10 – 18 |
-8 |
-7 |
-5 |
-4 |
-2,5 |
18 – 30 |
-10 |
-8 |
-6 |
-5 |
-2,5 |
30 – 50 |
-12 |
-10 |
-8 |
-6 |
-2,5 |
50 – 80 |
-15 |
-12 |
-9 |
-7 |
-4 |
80 – 120 |
-20 |
-15 |
-10 |
-8 |
-5 |
120 – 180 |
-25 |
-18 |
-13 |
-10 |
-7 |
Примечание. Верхнее предельное отклонение ES равно нулю.
Основная характеристика кольца, учитываемая при выборе посадки, это средний диаметр отверстия внутреннего кольца:
(7)
где d max, d min - наибольшее и наименьшее значения диаметра кольца, определенное двухточечным измерением в одной радиальной плоскости, перпендикулярной к оси.
Таблица 31
Предельные натяги и зазоры подшипников качения классов точности 0,6 при посадках на вал
Интервал диаметров d, мм |
Поле допуска вала | ||||||||||||||||
|
f6 |
g6 |
h5 |
h6 |
is5 |
i5 |
is6 |
i6 |
k5 |
k6 |
m5 |
m6 |
n5 |
n6 |
p6 | ||
|
Предельные натяги и зазоры в посадке, мкм | ||||||||||||||||
До 3 |
2 -12 |
6 -8 |
8 -4 |
8 -6 |
10 -2 |
10 -2 |
11 -3 |
12 -2 |
12 0 |
14 0 |
14 2 |
16 2 |
16 4 |
18 4 |
20 6 | ||
Св. 3 до 6 |
-2 -18 |
4 -2 |
6 -5 |
6 -8 |
10,5 -2,5 |
11 -2 |
12 -4 |
14 -2 |
14 1 |
17 1 |
17 4 |
20 4 |
21 8 |
24 8 |
28 12 | ||
Св. 6 до 10 |
-5 -22 |
3 -14 |
8 -6 |
8 -9 |
11 -3 |
12 -2 |
12,5 -4.5 |
15 -2 |
15 1 |
18 1 |
20 6 |
23 6 |
24 10 |
27 10 |
32 15 | ||
Св.10 до 18 |
-8 -27 |
2 -17 |
8 -8 |
8 -11 |
12 -4 |
13 -3 |
13,5 -5,5 |
16 -3 |
17 1 |
20 1 |
23 7 |
26 7 |
28 12 |
31 12 |
37 16 | ||
Св.18 до 30 |
-10 -33 |
3 -20 |
10 -9 |
10 -13 |
14,-5 4.5 |
15 -4 |
16.5 -6.5 |
19 -4 |
21 2 |
25 2 |
27 8 |
34 8 |
34 15 |
38 15 |
45 22 | ||
| |||||||||||||||||
Продолжение табл. 31
| |||||||||||||||||
Св.30 до 50 |
-13 -41 |
3 -25 |
12 -11 |
12 –6 |
17,-5 5.5 |
16 -5 |
20 -6 |
23 -5 |
25 2 |
30 2 |
32 9 |
37 9 |
40 17 |
45 17 |
54 26 | ||
Св.50 до 80 |
-15 -19 |
5 -29 |
15 -13 |
15 -19 |
21,-5 6.5 |
21 -7 |
24.5 -9.5 |
27 -7 |
30 2 |
36 |
39 11 |
45 11 |
48 20 |
54 20 |
66 32 | ||
Св.80 до 120 |
-16 -58 |
6 -34 |
20 -15 |
20 -22 |
27.-5 7,5 |
26 -9 |
31 -11 |
33 -9 |
38 3 |
45 Э |
48 13 |
55 13 |
56 23 |
65 23 |
79 37 | ||
Св.120 до 180 |
-18 -68 |
11 -39 |
25 -18 |
25 -25 |
34 -9 |
32 -11 |
37.5 -12,5 |
39 -11 |
46 3 |
53 3 |
58 15 j |
65 15 |
70 27 |
77 27 |
93 43 | ||
Примечание. Зазоры указаны со знаком минус, остальное – натяги. |