- •Міністерство освіти і науки україни національний транспортний університет
- •Міністерство освіти і науки україни національний транспортний університет
- •1 Структура й обсяг курсового проекту
- •2 Визначення основних показників
- •3.2 Розрахунок зернового складу подрібненого продукту
- •3.3 Обґрунтування якісно-кількісної схеми дробіння
- •3.4 Обґрунтування типів і кількості грохотів
- •3.5 Основні технічні характеристики дробарок і грохотів
- •4 Розрахунок складів кам’яних матеріалів
- •5 Вибір додаткового обладнання дробильно-сортувального заводу
- •5.1 Вибір приймального бункера
- •5.2 Вибір живильника дробарки
- •5.3 Вибір конвеєрів
- •6 Обґрунтування потреби в трудових, матеріальних та енергетичних ресурсах
- •6.1 Чисельність робітників і службовців
- •6.2 Потреба в основних матеріалах
- •6.3 Потреба в електроенергії
- •6.4 Потреба у воді
- •7 Генеральний план заводу
- •7.1 Основні положення
- •7.2 Загальні вимоги до компонування обладнання, будівель та споруд
- •7.3 Основні принципи розміщення виробничого обладнання
- •7.4 Складське господарство заводу
- •7.5 Адміністративно-господарські й побутові будівлі
- •7.6 Внутрішньозаводські дороги та площадки
- •7.7 Параметри будівель та споруд
- •7.8 Озеленення території заводу
- •7.9 Порядок компонування обладнання, будинків та споруд
- •7.10 Основні показники генерального плану
- •8 Техніка безпеки та охорона довкілля
- •9 Захист курсового проекту
- •Література
- •Додаток а Технічні характеристики щокових дробарок
- •Додаток б характеристики параметрів для розрахунку грохотів
- •Додаток в Дані для розрахунку складів щебеню
- •Додаток г Дані для розрахунку додаткового обладнання заводу
- •Додаток д Чисельність робітників і службовців
- •Додаток е витрати основних матеріалів
- •Додаток ж Внутрішньозаводські дороги та площадки
- •Додаток к
Додаток д Чисельність робітників і службовців
Таблиця Д.1 – Технологічне обладнання
Відділення, служби |
Кількість обладнання, шт |
Професія |
Розряд |
Кількість в зміну |
Крупне дроблення з дробарками ШДП |
1 2–3 |
Дробарник –//– |
4–5 4–5 |
1 2 |
Середнє та мілке дроблення з дробарками КСД і КМД |
до 3 4–6 |
Дробарник –//– |
4–5 |
2 |
Грохочення, класифікація при розміщенні машин на одному рівні |
до 4 5–8 |
Грохотник –//– |
2–3 2–3 |
1 2 |
Лабораторія |
|
Лаборант Препаратор |
|
1 1 (працює в одну зміну) |
Вузол навантаження продукції |
|
Машиніст екскаватора, вантажника |
4–5 |
Згідно з розрахунком |
Таблиця Д.2 – Конвеєрний транспорт
Відділення |
Кількість привідних станцій |
Професія |
Розряд |
Кількість в зміну |
Крупне дроблення |
2 |
Машиніст транспортеру |
2–3 |
1 |
Середнє та мілке дроблення з дробарками КСД і КМД |
4
2 4 |
Машиніст транспортеру |
2–3
2–3 2–3 |
2
1 2 |
Грохочення та класифікація |
3 6 |
Машиніст транспортеру |
2–3 2–3 |
1 2 |
Додаток е витрати основних матеріалів
Таблиця Е.1 – Витрати гірської маси на виробництво готової продукції
Максимальний розмір щебеню, мм |
Витрати гірської маси на виробництво готової продукції | |||||
І |
ІІ |
ІІІ |
ІV | |||
І–1 |
І–2 |
ІV–1 |
ІV–2 | |||
40 20 |
1,003–1,05 1,003–1,08 |
1,05–1,15 1,08–1,18 |
1,10–1,18 1,13–1,20 |
1,25–1,40 1,30–1,45 |
1,05–1,18 1,08–1,20 |
1,05–1,10 1,08–1,14 |
Таблиця Е.2 – Витрати металу для дробарок, т/рік
Типи дробарок |
Броня |
Бабіт |
Цинк, цинковий сплав |
ШДС-ІІ-6×9 ШДП 9×12 ШДП 12×15 ШДП 15×21 КСД, КМД-1200 Гр, Т КСД, КМД-1750 Гр, Т КСД, КМД-2200 Гр, Т |
5 20 50 80 6 15 30 |
0,15 0,30 0,45 |
0,6 1,2 1,8 |
Таблиця Е.3 – Витрати металевих сит
Границя розділу продукту, мм |
Витрати сит, шт. на рік | |
Тверді породи |
Породи низької твердості | |
70 40 20 10 5(3) |
12 12 18 18 25 |
5 5 7 7 10 |
Таблиця Е.4 – Витрати стрічок конвеєрів
Вид матеріалу |
Витрати конвеєрних стрічок в частках довжини стрічки конвеєра в рік |
Дроблений продукт до 300 мм Дроблений продукт до 150 мм Щебінь 20–70 мм Щебінь 5–20 мм Відходи дроблення 0–5(10) мм |
0,60 0,50 0,33 0,25 0,20 |
Таблиця Е.5 – Витрати мастил для основного обладнання
Види обладнання |
Витрати, т/рік | |
Рідке мастило СУ |
Густе мастило УНИОЛ-2 | |
Живильники пластинчасті Дробарки щокові Дробарки конусні: КСД, КМД-1200 Гр, Т КСД, КМД-1750 Гр, Т КСД, КМД-2200 Гр, Т Грохоти вібраційні |
1,40–1,60 2,00
1,78 1,95 2,40 – |
0,030 0,300
0,050 0,075 0,200 0,020 |
Таблиця Е.6 – Витрати мастил на стрічкові конвеєри
Вузол конвеєра |
Мастило |
Витрати, т/рік |
Ролики |
УС-2 |
0,30–0,45 на 100 м довжини конвеєру |
Підшипники барабанні |
УС-2 |
0,006–0,015 |
Підшипники електродвигунів |
Мастило індустріальне 20 мастило УТ |
0,005–0,15 0,001–0,003 |
Редуктор |
Мастило індустріальне 45 |
0,1–0,7 |
Інші вузли |
УС А, УС-2 |
0,007–0,25 |
Ролики |
ЦИАТИЛЛ-203 |
0,15–0,22 на 100 м довжини конвеєру |