5 Вибір додаткового обладнання дробильно-сортувального заводу
5.1 Вибір приймального бункера
Розміри приймального бункера приймають залежно від типу головної дробарки (табл. Г.1).
Бічні стінки бункера влаштовують під кутом 40–50. У поперечному перерізі бункер має форму трапеції. Висота вихідного вікна з бункера мусить бути у 2,5–3,0 рази більшою максимального за розміром куска породи (в середньому 1,5–4,0 м). У плані бункер повинен розширятися у напрямку руху живильника.
5.2 Вибір живильника дробарки
Живильник підбираємо відповідно із типорозміром головної дробарки (табл. Г.2) та її потрібної годинної продуктивності (табл. Г.3). Отримані параметри живильника і його типорозмір заносимо у таблицю 5.1.
Таблиця 5.1 – Параметри живильника
|
Типорозмір живильника |
Продуктив-ність, м3/год |
Швидкість руху полотна, см/с |
Потужність електро-двигуна, кВт |
Ширина полотна живиль-ника, мм |
Довжина полотна живиль-ника, мм |
Кут нахилу живиль-ника, град. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.3 Вибір конвеєрів
Для забезпечення нормальної роботи каменедробильного заводу встановлюють потрібну кількість конвеєрних ліній, які повинні забезпечити подачу матеріалу між його окремими елементами. Вихідні дані для проектування конвеєрів зводять у таблицю 5.2.
Таблиця 5.2 – Вихідні дані для проектування конвеєрів.
|
№ конвеєра |
Назва |
Розмір продукту |
Необхідна продуктивність |
Висота підйому матеріалу |
Кут нахилу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На рисунку 5.1 наведена принципова схема компонування основного і допоміжного обладнання каменедробильного заводу (без оснащення для монтажних робіт).
Приклад.
Згідно даних рисунків 5.1 та А.2 назначаємо 7 конвеєрних ліній, дані зводимо у таблицю.
Таблиця – Вихідні дані для проектування конвеєрів
|
№ конвеєра |
Назва |
Розмір продукту |
Необхідна продуктивність |
Висота підйому матеріалу |
Кут нахилу |
|
1 |
СМД–111 – КСД 2200Т |
0–269,5 |
180,00 |
5,60 |
16 |
|
2 |
КСМ 2200Т – Гр. №1 |
0–70 |
254,34 |
1,99 |
20 |
|
3 |
Гр. №1 – Склад 40–70 |
40–70 |
54,90 |
16,40 |
18 |
|
4 |
Гр. №1 – Гр. №2 |
0–40 |
199,44 |
2,72 |
20 |
|
5 |
Гр. №2 – КСД 2200Т |
10–40 |
74,34 |
5,60 |
18 |
|
6 |
Гр. №2 – Склад 10–40 |
10–40 |
44,10 |
12,00 |
18 |
|
7 |
Гр. №2 – Склад 0–10 |
0–10 |
81,00 |
10,50 |
20 |
Рисунок 5.1 – Схема компонування обладнання
Порядок розрахунку конвеєрів.
1) Креслять схему конвеєра та визначають α (рис. 5.2).
Рисунок 5.2 – Схема стрічкового конвеєра
2)
Визначають довжину стрічкового конвеєра
,
:
,
(5.1)
,
(5.2)
де hM – висота підйому матеріалу, м;
α – кут нахилу конвеєра, град (табл. Г.4).
Розрахунки значень довжини конвеєра подають у табличній формі (табл. 5.2).
Таблиця 5.2 – Результати розрахунку довжини конвеєра
|
Параметр |
№ конвеєра | ||||
|
1 |
2 |
3 |
… |
n | |
|
Висота підйому матеріалу, hM, м |
|
|
|
|
|
|
Кут нахилу конвеєра, α, град |
|
|
|
|
|
|
Довжина горизонтальної частини, l1к, м |
|
|
|
|
|
|
Довжина похилої частини, l2к, м |
|
|
|
|
|
|
Довжина конвеєра в плані, lк, м |
|
|
|
|
|
|
Загальна довжина конвеєра, Lк, м |
|
|
|
|
|
3) Підбір конвеєра виконують за шириною стрічки. Для транспортування будівельних матеріалів застосовують тканні, просочені стрічки.
Із
умов заданої годинної
продуктивності руху кам’яного матеріалу
між обладнанням визначають ширину
жолобчастої стрічки –
:
,
(5.3)
де Qгод. – годинна продуктивність руху кам’яного матеріалу між обладнанням (рис. А.2), м3/год
–коефіцієнт,
який залежить від куту природного
укосу матеріалу
,
для щебеню приймаємо
=
35º;
иТ – швидкість транспортування матеріалу, м/с, приймають згідно з даними таблиці Г.5;
Cз.п. – коефіцієнт, який враховує зменшення продуктивності конвеєра із збільшенням кута його нахилу α (табл. Г.6).
4) Вибирають найближчу стандартну ширину стрічки (табл. Г.7).
При цьому необхідно врахувати наступні умови:
із умов роботи стрічки її мінімальну ширину приймають 650 мм;
ширина конвеєрної стрічки не повинна бути менше 5∙D1, де D1 – максимальна крупність відсортованого продукту (у т.ч. щебеню);
ширина конвеєрної стрічки не повинна бути менше 3∙D2, де D2 – максимальна крупність кусків у дробленому продукті;
виконують перевірку ширини при відомій швидкості руху стрічки (Г.5).
Результати розрахунків зводять у таблицю 5.4.
Таблиця 5.4 – Розрахунок ширини стрічки конвеєра
|
№ конвеєра |
Q, м³/год |
Максимальний розмір куска, мм |
Ширина стрічки, м | |||
|
D1 |
D2 |
За формулою (5.3) |
f (D1, D2) |
Прийнята | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приклад.
Таблиця – Розрахунок ширини стрічки конвеєра
|
№ конвеєра |
Q, м³/год |
Максимальний розмір куска, мм |
Ширина стрічки, мм | |||
|
D1 |
D2 |
|
f (D1, D2) |
Прийнята | ||
|
1 |
210,00 |
– |
220 |
565 |
660 |
800 |
|
2 |
299,95 |
– |
70 |
675 |
210 |
800 |
|
3 |
75,79 |
70 |
– |
339 |
350 |
650 |
|
4 |
224,16 |
– |
40 |
589 |
120 |
650 |
|
5 |
89,95 |
10 |
– |
369 |
50 |
650 |
|
6 |
60,27 |
40 |
– |
302 |
200 |
650 |
|
7 |
73,94 |
40 |
– |
335 |
200 |
650 |
