3.5 Основні технічні характеристики дробарок і грохотів

У цьому пункті наводять основні технічні характеристики дробарок і грохотів. Характеристики наводять у табличній формі (табл. 3.4 і 3.5).

Таблиця 3.4 – Основні технічні характеристики дробарок

Параметри	Типи дробарок
Розмір зіву, мм
Ширина вихідного отвору, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Продуктивність при мінімальній ширині отвору, м³/год
Маса дробарки без електродвигуна, т
Максимальний розмір кусків живлення, мм
Розмір дробарок, мм
Довжина
Ширина
Висота
Робоча площа на одиницю обладнання (м²)

Таблиця 3.5 – Основні технічні характеристики грохотів

Параметри	Типи грохотів
Розміри поверхні, мм
Довжина
Ширина
Максимальний радіус куска живлення, мм
Середня продуктивність, м³/год
Потужність електродвигуна, кВт
Маса машини, кг
Розміри машини, мм
Довжина
Ширина
Висота
Робоча площа на одиницю обладнання, м²
Кількість ярусів сит

4 Розрахунок складів кам’яних матеріалів

Загальна місткість складів щебеню залежить від річної продуктивності заводу, режиму його роботи, способу та режиму відвантаження готової продукції. Орієнтовні величини загальної місткості складів щебеню наведені у таблиці 4.1.

Таблиця 4.1 – Загальна місткість складів щебеню

Річна продуктивність заводу, тис. м^3	Місткість складу (діб)	Загальна місткість складу, м^3
до 200 до 400 до 600 до 800 більше 800	18–20 10–12 7–8 6–7 6–7	10 000–11 000 12 000–14 000 14 000–16 000 16 000–18 000 більше 20 000

Найпростішими з відкритих складів на каменедробильних заводах є конусні.

Висоту конуса призначають в межах від 10 м до 16 м.

Об’єм конусного складу визначають за формулою:

, (4.1)

де r – радіус по підошві конусу, який залежить від кута природного укосу, ά (табл. В.1, В.2);

h – висота конусу.

. (4.2)

Необхідна висота конусу по кожній фракції щебеню:

. (4.3)

Радіус основи конусного складу:

. (4.4)

Об’єм штабельного складу визначають за формулою:

, (4.5)

де l – довжина штабеля по верху.

Довжина штабеля по верху при відомій висоті (10–16 м):

. (4.6)

Для штабельно-кільцевого складу:

, (4.7)

де R – радіус повороту штабелеукладальника (як правило, приймають рівним його довжині);

 – кут повороту штабелеукладальника.

Фактичні розміри складів щебеню в плані приймають з урахуванням коефіцієнта використання площі, рівного 0,6.

Таким чином, теоретична площа складу складе:

. (4.8)

Потрібна площа ():

. (4.9)

Діаметр конусного складу:

. (4.10)

Порядок визначення параметрів складу:

1. Встановлюють загальну місткість складу та об’єм для кожної фракції пропорційний її виходу.

2. Приймають кут природного укосу (табл. В.1).

3. За формулою (4.3) визначають потрібну висоту конуса для кожної фракції.

4. Якщо розрахункова величина перевищує 16 м, тоді проектують склад у вигляді штабеля. У цьому випадку приймають висоту в межах 10–16 м і визначають довжину штабеля за формулою (4.6).

5. Виконують розрахунок інших параметрів складу. Результати розрахунків для кожної фракції зводять у таблицю 4.2.

Таблиця 4.2 – Розрахунок параметрів складів щебеню

Розмір фракції, мм	Вихід продукту, %	Vi, м³	hi, м	Ri, м	Fi, м²	Fi потр., м²	di потр., м
Всього

Приклад.

Дано: Річна продуктивність заводу 500 000 м³.

Згідно з даними таблиці 4.1, для річної продуктивності заводу до 600000 м³, повинна забезпечувати 7–8 добову безперервну роботу заводу і знаходитись в межах 14 000–16 000 м³. Для заводу 7-добовий запас складає: 7∙8∙180=10 080 м³; 8-добовий запас 8∙8∙180=11 520 м³. Відповідно приймаємо V_заг = 14 000 м³.

Таблиця – Дані розрахунків параметрів складів щебеню по кожній фракції

Розмір фракції, мм	Вихід продукту, %	Vi, м³	hi, м	Ri, м	Fi, м²	Fi потр., м²	di потр., м
40–70	30,5	8650	15,9	22,7	1618	2697	58,6
10–40	24,5	3260	11,5	16,4	845	1408	42,4
0–10	45,0	2090	10,0	14,3	642	1070	36,9
Всього	100	14000			3105