45. Технология разработки грунтов оэ, определение сменной эксплутационной производительности

Одноковшовые экскаваторы, как известно, классифицируются по ряду признаков, важнейшим из которых является тип рабочего органа (прямая и обратная лопата, драглайн, грейфер). Так, экскаватор, оборудованный прямой лопатой, применяется для разработки грунта выше уровня своего стояния, а экскаватор с обратной лопатой и драглайном - наоборот, ниже уровня своего стояния. Экскаватор, оснащенный грейфером, может использоваться в обоих случаях, но при разработке сыпучих и рыхлых грунтов.Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами независимо от типа рабочего органа может осуществляться по одной из двух технологических схем: в отвал (на вымет) или с погрузкой в транспортные средства. Выбор той или иной схемы зависит от вида и условий расположения земляного сооружения, возможностями дальнейшего использования разработанного грунта, его физико-механическими свойствами и т. п. Сущность первой схемы состоит в том, что разрабатываемый грунт укладывается в отвал или в специальные земляные сооружения (насыпи, кавальеры, дамбы, перемычки и т. д.) в пределах радиуса досягаемости рабочего органа экскаватора.Выбор типа одноковшового экскаватора при данной схеме разработки грунта определяется не только гидрогеологическими условиями, но и объемом работ, удалением отсыпаемого сооружения от выемки, ее геометрическими размерами, вместимостью ковша и другими рабочими характеристиками. Все перечисленные параметры оказывают непосредственное влияние на производительность экскаваторов.Вторая схема разработки грунта предусматривает его погрузку в транспортные средства. В зависимости от целей и условий транспортировки / в качестве средств используются автосамосвалы грузоподъемностью 3,5 - 50 т, железнодорожные поезда и суда. Рабочее место экскаватора включая место его стояния и забора грунта, называется забоем.Выемка, образующаяся в результате разработки грунта экскаватором, носит название проходки. Если среднее направление разработки грунта параллельно оси проходки (т. е. совпадает с направлением движения экскаватора), то такая проходка называется лобовой (торцевой), в противном случае - боковой.В последнем случае лобовая проходка используется в качестве пионерной выработки (траншеи). При разработке мерзлых и скальных грунтов экскаваторы применяются в комплекте средств механизации. Наиболее характерными техническими характеристиками одноковшовых экскаваторов являются: Rcr - радиус стояния экскаватора (расстояние от оси вращения платформы до ближайшей линии начала резания грунта); RVAn - рабочий радиус резания грунта; принимается равным 0,9 максимального радиуса резания Сортах); Rb - радиус выгрузки грунта; hK - высота копания, обусловливается наполнением ковша при однократном его перемещении по образующей забоя; принимается равной 0,7 - 0,8 максимальной высоты копания (Лк шах), но не менее трехкратной высоты ковша. В тех случаях, когда проектная глубина котлована (выемки) больше максимальной высоты копания грунта экскаватором, производится членение поперечного сечения выемки на захватки разработка грунта ведется по ярусам. Для въезда экскаватора в котлован отрывают спец. съезды с продольным уклоном 10 - 15°. Причем отрывка произв. самим экскаватором, т.к. он может разрабатывать грунт ниже уровня стояния на 1,4 - 4 м. Отрывка котлованов экск., оборуд. обратной лопатой или драглайном, производится, как правило, на всю их глубину без членения на ярусы. При разработке грунта одноковшовыми экскаваторами площадь поперечного сечения выработки, особенно в области подошвы забоя, должна быть меньше проектной. Разница между ними называется недобором грунта и диктуется необходимостью сохранения естественного состояния грунта в проектных границах выработки. В случае перебора проектного объема грунта, особенно за счет углубления выемки, производят подсыпку основания песчаным грунтом с уплотнением его до 0,98 естественной плотности.

Требуемая сменная производительность экскаватора определяется по формуле:

Где V^э₀ – общий объем грунта, разрабатываемого экскаватором, м³;

Т_з – заданный срок выполнения земляных работ, дни Т_з =25 дней;

n – количество смен в дне, n=2;

К_с – коэффициент, учитывающий совмещение работ; К_с =0,6;