- •1.Основные положения и понятия в технологии возведения зданий и сооружений водопроводно-канализационного назначения.
- •2.Виды зданий и сооружений водопроводно-канализационного назначения.
- •3.Организация труда в строительстве при возведении зданий и сооружений, водопроводно-канализационного назначения.
- •4.Основные типы водопроводно-канализационных зданий и сооружений.
- •5.Основные конструктивные элементы зданий и водопроводно-канализационных сооружений.
- •6.Особенности строительства зданий, сооружений, сетей водопроводно-канализационного назначения.
- •7.Типы тонкостенных ж/б водопр.-канализац. Сооружений емкостного типа (резервуары, отстойники первичные, вторичные, биофильтры, метантенки, аэротенки сис-м канализации).
- •8. Виды сооружений на водопроводно-канализационных сетях
- •9.Строительное производство, его структура
- •10.Строительные рабочие. Формы организации труда
- •11.Производительность труда и производственные нормы
- •12.Строительные процессы, работы
- •13.Нормативные требования при производстве строительных работ.
- •14.Охрана труда в строительстве, цели, задачи.
- •15.Назначение технического нормирования, виды, методы наблюдения.
- •16. Классификация затрат рабочего времени и времени использования машин.
- •17. Определение и состав задач тарифного планирования.
- •18.Система оплаты труда в строительстве.
- •19. Классификация затрат рабочего времени и времени использования машин
- •20. Формы оплаты труда в строительстве
- •21.Комплексная механизация и автоматизация при производстве строительных работ при возведении водопроводно-канализационных сооружений
- •22. Технологические карты, структура, назначение
- •23. Карты трудовых процессов, состав, задачи
- •24.Методы организации строительных процессов
- •25. Поточное строительство, виды строительных потоков
- •26. Модели строительных процессов (линейные графики, циклограммы)
- •27. Выбор машин, технико-экономическое обоснование
- •28.Классификация горизонтального транспорта в строительстве.
- •29. Определение транспортных единиц для перевозки строительных грузов.
- •30.Строительные грузыи виды перевозок.
- •31. Виды земляных сооружений, состав процессов при их устройстве.
- •32.Основные свойства и строительная классификация грунтов.
- •33. Определение объемов линейно-протяженных сооружений.
- •34. Виды земляных сооружений, рабочие процессы и операции, выполняемые при земляных работах.
- •35. Назначение, порядок устройства временных креплений стенок траншеи, котлованов.
- •36. Подготовительные и вспомогательные процессы при устройстве земляных сооружений
- •37.Геодезическая разбивка земляных сооружений
- •38.Состав работ, входящих в подготовительные процессы при производстве земляных работ.
- •39. Состав работ, входящих во вспомогательные процессы при производстве земляных работ.
- •40.Искусственное понижение уровня грунтовых вод.
- •41.Способы осушения территории:поверхностный водоотвод, водоотлив.
- •42. Способы разработки грунта, изменяемые машины, процессы, выполняемые ими.
- •43. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами.
- •44. Классификация, профили земляных сооружений.
- •45. Технология разработки грунтов оэ, определение сменной эксплутационной производительности
- •46 Схемы подходок экскаватора с рабочим оборудованием обратная лопата
- •47 Схемы подходок экскаватора с рабочим оборудованием драглайн(на рис. Обратная лопата)
- •48. Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами.
- •49.Разработка грунта скреперами.
- •50.Способы резания грунта скреперами.
- •51.Схемы движения скреперов.Опред. Сменной эксплуатац. Производительности.
- •52. Разработка грунта бульдозерами.
- •53. Классификация бульдозеров в зависимости от мощности двигателя базового тягача, способы установки отвала, управление рабочим органом.
- •54.Способы разработки грунта бульдозерами.
- •55.Определение эксплуатационной сменной производительности бульдозера.
- •56.Разработка грунта грейдерами.
- •57.Классификация грейдеров в зависимости от конструкции ходовой части, рабочего органа.
- •58.Способы транспортирования, укладки грунта в насыпи, обратные засыпки грейдерами.
- •59.Гидромеханич. Способы производства земляных работ.
- •60.Гидромеханический способ разработки грунта с помощью гидромониторных установок.
- •61. Гидромеханизированный способ разработки грунта с помощью земснарядов
- •62. Закрытые способы производства земляных работ при прокладке инженерных коммуникаций
- •63. Бестраншейный способ разработки грунта методом прокалывания.
- •64. Бестраншейный способ разработки грунта методом продавливания.
- •65. Бестраншейный способ разработки грунта методом горизонтального бурения, щитовой проходки
- •67. Способы предохранения грунтов от промерзания.
- •68.Разрыхление и разработка мерзлых грунтов.
- •69. Оттаивание мерзлых грунтов
- •70. Выбор машин для комплексной механизации строительных процессов.
- •71. Контроль качества производства земляных работ
- •72.Виды экскаваторных забоев и проходок.
- •73. Способы резания грунтов, типы проходок при разработке грунта землеробно-транспортными машинами.
- •74. Способы технологии работ по защите земляных сооружений от затопления грунтовыми водами.
- •75. Требования безопасности. Травмоопасные факторы при производстве земляных работ.
- •76.Назначение, область применения свай и шпунтовых ограждений в водопроводно-канализационном строительстве.
- •77.Виды свай, шпунтовых ограждений.
- •78. Технология забивки свай, оборудование для погружения свай.
- •79.Погружение свай вибрацией, подмывом грунта.
- •80.Погружение свай вдавливанием,вибровдавливанием.
- •81.Погружение сваи завинчиванием.
- •82.Способы устройства набивных свай.
- •83. Классификация у-ва набивных свай.
- •84. Схемы устр-ва буронабивных, грунтобетонных свай.
- •85.Особенности пр-ва свайных работ в зимних условиях.
- •86.Проектирование пр-ва свайных работ.
- •88. Качество свайных работ
- •89.Требования безопасности при производстве свайных работ.
- •90.Классификационные признаки свай и ростверков.
- •91. Назначения каменных работ. Виды каменной кладки.
- •93.Виды кирпичной кладки и виды её перевязки.
- •94. Контрольно-измерительный инструмент, приспособления при производстве каменной кладки.
- •97. Особенности производства каменной кладки в зимних условиях.
- •98. Влияние отрицательных температур на прочность кладки.
- •99.Способы выполнения кладки в зимних условиях.
- •101.Назначение бетонных и ж/б. Работ.
- •103.Виды опалубки, требования, предъявляемые к ней.
- •104.Приготовление бетонной смеси
- •106.Схемы подачи бетонной смеси при устройстве подземной части здания.
- •108.Специальные методы бетонирования (торкретирование, пневмобетонирование, подводное бетонирование).
- •109. Подводное бетонирование фундаментов методом вертикального перемещения трубы.
- •110. Подводное бетонирование фундаментов методом восходящего раствора.
- •111. Особенности производства бетонных и железобетонных работ в зимнее время.
- •112. Состав комплексного процесса монтажа конструкций.
- •113. Методы монтажа строительных конструкций.
- •114. Методы монтажа по последовательности установки элементов
- •115. Машины, механизмы, приспособления, применяемые при монтаже строительных контструкций.
- •116. Способы установки монтажных элементов в проектное положение
- •117. Устройство наружных водопроводных сетей
- •118. Монтаж водопроводных сетей из ж/б раструбных труб с уплотнением стыковых соединений резиновыми кольцами.
- •119. Способы соединения ж/б напорных раструбных труб с помощью мех-ов и приспособлений.
- •120. Монтаж чугунных раструбных труб с заделкой стыковых соед-й резиновыми уплотнителями.
- •121. Способы соединения чугунных раструбных труб
- •122.Способы центрирования, выверки положения трубы в плане по отвесу
- •123.Монтаж а/ц напорных труб со стыковыми соединениями на двухбуртных муфтах с уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения.
- •124. Схема устройств, применяемая для монтажа муфт а/ц труб
- •125. Монтаж напорных пластмассовых труб
- •126. Испытание, промывка и сдача сетей в эксплуатацию
- •127. Промывка водопроводных сетей
- •129. Устройство дюкеров методом протаскивания
- •130. Устройство дюкеров способом свободного погружения
- •131.Устройство дюкеров способом опускания трубопроводов с опор.
- •132.Укладка труб с применением визирок.
- •133.Способы заделки стыков чугунных труб.
- •134.Способы заделки стыков асбестоцементных труб.
- •135.Способы заделки стыков керамических труб.
- •136. Прокладки трубопроводов из стальных труб.
- •137 Испытание безнапорных трубопроводов
- •138 Устройство напорных сетей канализации
- •139 Типы колодцев, устанавливаемых на канализ. Сетях
- •140 Повороты, соединения, глубина заложения трубопроврдов.
- •141.Монтаж канализационных трубопроводов из керамических труб.
- •143.Монтаж и заделка стыковых соединений безнапорных асбестоцементных трубопроводов.
- •144.Испытание и сдача сетей канализации в канализацию.
- •146. Приготовление растворов, подготовка поверхностей к оштукатуриванию, нанесение штукатурного раствора.
- •148. Облицовка наружных и внутренних поверхностей.
- •149.Назначение и виды малярных работ.
- •150. Виды окрасочных составов.
- •151. Подготовка поверхностей для малярных работ, нанесение окрасочных составов.
- •153. Возведение конструкций подземных сооружений методом «стена в грунте».
- •154.Возведение сооружений методом опускного колодца
63. Бестраншейный способ разработки грунта методом прокалывания.
Прокол основан на образовании отверстий за счет радиального уплотнения фунта при вдавливании в него трубы с коническим наконечником. Вдавливание производят гидравлическим домкратом (рис. 5.29, а). В котловане укладывают звено трубы с наконечником и после выверки его домкратом вдавливают в грунт на длину хода штока, а затем, после возвращения штока в начальное положение, вводят на их место нажимной патрубок (шомпол) и процесс повторяют. По окончании вдавливания первого звена трубы на полную длину шомпол убирают, а в котлован опускают следующее звено, которое приваривают встык к уже вдавленному в фунт. После этого производят вдавливание наваренного звена и циклы повторяют до выполнения прокола на всю требуемую длину (передвижение за каждый цикл равно 150 мм).
Метод допускает прокалывание в хорошо сжимаемых фунтах отверстия для труб диаметром 100…400 мм на глубине более 3 м при длине проходки до 60 м. В малосжимаемых грунтах (песок, супесь) для обеспечения устойчивости стенок дополнительно к горизонтальному усилию необходимо применять поперечное и вибрационное воздействие, что позволяет получать отверстия диаметром до 300 мм. Производительность проходки 1,5…2м/ч.
64. Бестраншейный способ разработки грунта методом продавливания.
Бестраншейный метод предусматривает устройство подземных выработок непосредственно в грунте, т. е. без его вскрытия. Бестраншейный метод реализуется в основном способами прокола, продавливания и горизонтального бурения.
Продавливание применяют для прокладки стальных труб диаметром 500...1800 мм и длиной до 80 м. Установка состоит из рамы с одним или несколькими домкратами, которые передают усилие на торец трубы через надеваемый на него нажимной фланец. Другой конец трубы снабжен ножевым кольцом большого диаметра для уменьшения сопротивления грунта. Для упора домкратов служит стенка, состоящая из двух рядов брусьев. После возвратного движения штока домкрата между нажимным фланцем и торцом трубы устанавливают нажимной патрубок, равный длине штока домкрата, и повторяют цикл продавливания. Для следующего цикла применяют патрубки двойной длины. Далее к трубе приваривают очередное звено. Грунт удаляют вручную шнеками, размывают водой. Трубы используют часто как футляры для размещения в них основных трубопроводов. Скорость проходки не превышает 3 м в смену.
1 —крепление передней стенки рабочего котлована; 2—упор, устанавливаемый на задней стенке рабочего котлована; 3—гидравлический домкрат; 5—труба; 7 — приямок для наращивания трубы; 8 — привод; 9 — шнековое устройство для извлечения грунта из трубы: 10—рама, передающая давление.
65. Бестраншейный способ разработки грунта методом горизонтального бурения, щитовой проходки
Бестраншейный метод предусматривает устройство подземных выработок непосредственно в фунте, т. е. без его вскрытия. Бестраншейный метод реализуется в основном способами прокола, продавливания и горизонтального бурения.
Бурение применяют для прокладки в глинистых грунтах трубопроводов диаметром 800… 1000 мм на длину 80… 100 м. Конец трубы снабжают режущей коронкой увеличенного диаметра, труба приводится во вращение от мотора, установленного на бровке котлована. Поступательное движение трубы обеспечивается реечным домкратом с упором в заднюю стенку котлована. Удаление грунта, заполняющего трубу изнутри, может производиться, как в предыдущем случае (рис. 5.29, в). Производительность проходки 4… 5 м/ч.
1 —крепление передней стенки рабочего котлована; 2—упор, устанавливаемый на задней стенке рабочего котлована;7 — приямок для наращивания трубы; 8 — привод; 11—реечный домкрат; 12— вращающийся шпиндель; 13— режущая коронка; 14 —лоток и приямок для пульпы
Одна из них устройство коллекторов и тоннелей при помощи щитовой проходки. Весь процесс состоит в том, что производится разработка грунта под прикрытием стального щита. Он защищает от разрушения стенки подземного сооружения. Параллельно происходит закрепление коллектора или тоннеля сборными чугунными, железобетонными или керамическими тюбингами. Данная технология бурения осуществляется с помощью специального проходческого щита, изготовленного в виде металлической оболочки. Размер щита соответствует необходимой величине сооружаемого тоннеля.
Щит состоит из нескольких частей:1)передняя в виде режущей клиновидной формы;2)средняя является опорной и на ней размещаются домкраты;3)задняя – хвостовая.
Щит вдавливается в грунт гидравлическими домкратами. В это время грунт перед щитом разрабатывают ручным или механическим способом. Сооружение обделки (стенок) коллектора осуществляется в хвостовой части щита. Щитовая проходка производится в три стадии. Вначале подготавливают монтажную шахту. С её помощью опускается щит в забой. Затем подводят электроэнергию и устраивают вентиляцию. Подготавливаются пути для откатки грунта. В начальной шахте организуют свайный упор. После монтируют на проектной отметке проходческий щит.
Второй этап начинается непосредственно с передвижения щита с последующим монтажом блочной обделки. На заключительном этапе устраивается лоток. Он необходим при самотечном трубопроводе.
Рис.3.Схема проходки туннеля с помощью щита
1 - полость, заполняемая бетонной смесью; 2 - обделка туннеля из тюбингов; 3 - обойма щита; 4 -домкраты; 5 - режущий край; 6 - защитный козырек; 7 - рабочая платформа; 8 - эжектор; 9 - вагонетка; 10 - рукав растворонасоса.
66.Влияние отрицательных температур на технологию и организацию работ.
Влияние отрицательных температур на технологию и организацию работ. Бетонирование в зимних условиях имеет существенные особенности. Зимними условиями считают такие, когда среднесуточная температура ниже + 5°С и в течение суток снижается ниже 0°С. При понижении температуры процесс нарастания прочности цементного камня резко замедляется. При температуре ниже 0°С вода в бетонной смеси замерзает, реакция гидратации прекращается и бетон не твердеет. Замерзая, вода увеличивается в объеме до 9%, что приводит к нарушению структуры бетона. При этом на поверхности крупного заполнителя образуется ледяная пленка, нарушающая сцепление между раствором и заполнителем. После оттаивания замерзшей воды в условиях положительной температуры бетон вновь начинает твердеть. Однако конечная прочность бетона, замерзшего в раннем возрасте, снижается и тем больше, чем раньше произошло замерзание. Если к моменту замерзания бетон набрал определенную прочность, то после оттаивания она может достигнуть проектной. Минимальное значение прочности, допускаемое к моменту замерзания, называют критической прочностью, которая согласно СНиП 3.03.01—87 не должна быть менее 5 МПа.
В зимних условиях бетонную смесь следует готовить с применением оттаянных заполнителей и подогретой до50...90°С воды для получения смеси с положительной температурой. Чтобы не произошло снижения подвижности бетонной смеси и преждевременного схватывания цемента, максимальная температура ее при выходе из бетоносмесителя не должна превышать 45°С при портландцементе марки 250, а при более высоких марках — быть еще ниже. Температура бетонной смеси, укладываемой в опалубке при безобогревном выдерживании, должна соответствовать установленной расчетом, а при искусственном прогреве — быть не ниже +5°С. При приготовлении бетонной смеси необходимо учитывать снижение температуры в процессе транспортирования ее к объекту и подачи к месту укладки. Это снижение возрастает по мере увеличения разности между температурой смеси и температурой наружного воздуха, а также зависит от дальности и способа транспортирования и др.
В качестве утеплителя применяют камышит, соломит, шевелин, войлок, шлаковату, пенопласт и др.