150. Виды окрасочных составов.

Окрасочные составы в зависимости от разбавителя, подразделяют на водные (клеевые, известковые, силикатные, казеиновые и водоэмульсионные) и неводные (лаки, масляные краски и эмали). Водные составы более дешевы, покрытая ими поверхность пропускает воздух и водяные пары (как говорят, поверхность дышит), но они (кроме водоэмульсионной) имеют небольшую прочность истирания, т. е. пачкаются. Неводные составы более стойкие, имеют большую прочность истирания, но окрашенная ими поверхность «не дышит». Водные окрасочные составы подразделяются на неводостойкие, полуводостойкие и водостойкие. Водостойкость определяет назначение состава. Как правило, водные окрасочные (за исключением водоэмульсионной краски) составы необходимо готовить самостоятельно, смешивая необходимые компоненты. Клеевые составы используют для окраски внутренних оштукатуренных или облицованных сухой штукатуркой поверхностей. Компонентами клеевых составов являются пигменты, клей и вода. Составы подразделяются на простые, улучшенные и высококачественные. Чем качественнее состав, тем больше материала расходуется на его приготовление. Клеевые составы не применяют для окраски поверхностей, подвергающихся воздействию влаги. Известковые составы используют для окраски внутренних и наружных оштукатуренных, кирпичных и каменных поверхностей, а также железобетонных панелей. Их, в отличие от клеевых, можно применять для окраски сырых помещений. Готовое известковое покрытие получается паро- и воздухопроницаемым, поэтому известковыми составами часто окрашивают потолки в кухнях, ванной и туалетной комнатах. Компонентами известковых составов являются вода, известь, щелочестойкие пигменты, поверенная соль, квасцы или олифа. Силикатные составы обладают высокой прочностью. Окрашенная силикатным составом поверхность долговечна, практична, промывается водой и не меняется под воздействием солнечных лучей. Но силикатные составы очень чувствительны к грязи. Поэтому их чаще всего используют для окрашивания новых и хорошо перетертых внутренних и наружных оштукатуренных поверхностей, бетона красного и силикатного кирпича, асбестоцементных изделий и камня. Их не применяют для окраски старой штукатурки, выветрившегося кирпича, гипса и глины. Перед окраской поверхности тщательно очищают и моют, дефекты штукатурки заделываются. Силикатные краски готовят из щелочестойких пигментов и мела, жидкого калийного стекла и воды.

151. Подготовка поверхностей для малярных работ, нанесение окрасочных составов.

К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов. Выполнение этих требований позволит исключить случаи повреждения окрашенных поверхностей. Малярные работы рекомендуется начинать, как правило, с верхних этажей.

В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10 °С, а относительная влажность - не более 70 %, а также надежная их вентиляция.

Фасады подлежат окрашиванию только после устройства ограждений балконов, карнизных свесов кровли, желобов, оконных сливов и завершения работ по герметизации и заделке стыков между стеновыми панелями крупнопанельных зданий.

Не допускается окрашивание фасадов в жаркую сухую погоду при непосредственное воздействии солнечных лучей, а также во время дождя, сильного ветра, снегопада, по наледи.

Малярные работы включают следующие процессы: подготовку поверхностей под окраску; заготовку и нанесение малярных составов подготовительных слоев (грунтовок, подмазочных паст, шпатлевок) с последующей их обработкой; нанесение окрасочного состава, а в случае необходимости отделку окрашенных поверхностей.

•   Подготовка и обработка поверхностей под окраску состоит из технологических операций. Этот вид работ является одним из самых трудоемких и многооперационных, требующий особой тщательности исполнения, так как им и определяется соответствующая категорийность конечного качества окраски. В зависимости от вида и качества запроектированного окрасочного покрытия при подготовке поверхностей выполняют следующие операции: очистку от пыли, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов, подсушивание сырых мест; разрезку трещин "и вырубку сучков и засмолов; огрунтовывание; заполнение трещин и раковин подмазочными пастами или шпатлевками; шлифование.

• Очистку и сглаживание поверхностей выполняют посредством использования стальных шпателей, скребков, стальных щеток, лещади, пемзы илизатирочно-шлифовальных машин при больших объемах работ. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные стены, подлежащие окраске, очищают с помощью электрощеток или пескоструйныхаппаратов эжекционного типа.

•  Разрезку трещин на поверхностях выполняют или параллельно с зачисткой или после нее малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 1,5...2 мм.

• Вырубку сучков и засмолов на деревянной поверхности производят на глубину 2...3 мм.

На следующем подготовительном этапе выполняют огрунтовку поверхностей жидкими окрасочными составами, наносимыми перед каждой шпатлевкой сплошным ровным слоем. Необходимость ее вызвана тем, что обычно пористое основание под окраску должно быть пропитано составом, аналогичным окрашивающему. Нанесение шпатлевок и окрашивающих составов без огрунтовки вызовет неравномерность их высыхания, образование пятен, слабую адгезию и другие дефекты. Этот грунтовочный состав высыхает в течение 24 ч. При водных составах окраски первоначальное огрунтование может осуществляться в 2...3 приема, а при неводных составах - в один прием. Грунтовочные составы, как правило, наносят механизированным способом посредством ручных и электрокрас-копультов, различных краскораспылителей и малярных удочек, а также шпатлевочных агрегатов. Для ручной грунтовки используют малярные кисти, валики и др.

• Предварительно прогрунтованные расширенные разрезкой трещины в отдельно поврежденных местах штукатурки и бетонных конструкций, а также образовавшиеся щели на деревянных поверхностях заполняют подмазочными пастами или шпатлевками, наносимыми вручную деревянными или стальными шпателями, с последующей заделкой сглаживанием и зачисткой для обеспечения гладкости и однородности основания под окраску. В зависимости от качества поверхности, подготавливаемые под окраску, подразделяются на следующие четыре группы: 1) поверхности, не требующие обработки шпатлевками; 2) поверхности, облицованные древесноволокнистыми плитами, а также другие, на 15 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 3) оштукатуренные и другие поверхности, на 35% площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 4) поверхности, на всей площади которых производится заделка трещин и шпатлевка. Качество поверхностей бетонных, железобетонных, гипсобетонных и других конструкций заводского изготовления, предназначенных под окраску, не должно вызывать необходимости шпатлевания их перед окраской.

•  Сплошное шпатлевание загрунтованных поверхностей производится лишь при улучшенных и высококачественных окрасках. Оно выполняется равномерным слоем 0,5...2 мм за 1...3 раза в зависимости от категории окраски с огрунтовкой каждого слоя. В ручном способе шпатлевку наносят шпателями различных конструкций и размеров посредством набора ими порции материала и намазывания на поверхности движениями в одном направлении. Разравнивают шпатлевку движениями в разных направлениях. Для механизированного способа нанесения шпатлевки используют серийно выпускаемые шпатлевочные агрегаты типа СО-150, обеспечивающие подачу шпатлевки по шлангам к удочкам и воздушное распыливание. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к шпатлюемой поверхности и движением удочки сверху вниз наносят ее полосами, захватывая 40...50 мм уже обработанного поля. Расстояние между поверхностью и распылителем 200...300 мм. Механически нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

• Шлифование высохшей шпатлевки выполняют вручную пемзой или каждачной шкуркой или механизированно шлифовально-затирочными машинами. Эту операцию проводят после каждого подмазывания и шпатлевания, а также в особых случаях при качественной отделке и после грунтующего и первого окрасочного слоя.

•  Нанесение окрасочных составов осуществляют предварительно заготовленными к применению окрасочными составами путем покрытия подлежащих окраске полностью подготовленных поверхностей конструкций (бетонных, кирпичных, деревянных, оштукатуренных, металлических и др.) по вышеописанной технологии. При.этом окрасочные составы должны представлять собой жидкотекучую однородную массу. Нанесение окрасочных составов на поверхность необходимо выполнять с широким применением средств комплексной механизации и лишь при небольших объёмах малярных работ допускается, в порядке исключения, ручное окрашивание  маховыми кистями,  макловицами, валиками 

•          Водные известковые составы наносят электрическими краскопультами с соплом диаметром 3...4 мм и насадкой со щелевидным отверстием или ручными кистями. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения. При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлении. Для создания на поверхности равномерно-укрывистой красочной пленки необходимо форсунку центробежного типа перемещать кругообразными движениями удочки. При ручной окраске состав наносят методом "кисть в кисть".

•    Клеевые составы накладывают дважды краскопультами, валиками, малярными удочками или кистями. Их нужно использовать в течение одной смены, так как при хранении более 2 сут они загнивают. Потолки окрашивают в два приема: сначала поверхность покрывают жидким меловым колером с помощью маховой кисти (движение кисти - по направлению света от окна). Затем, когда просохнет первый слой, поверхность покрывают тонким слоем колера из краскопульта. Для механизированной окраски стен применяют ручные краскораспылители.

•Водоэмульсионные составы наносят краскопультами, пневмоваликами, краскораспылителями.

•Синтетические краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя, причем второй слой накладывают после полного высыхания первого.

• Масляными окрасочными составами покрывают поверхности стен ипотолков краскораспылителями, валиками или вручную. Небольшие горизонтальные и вертикальные поверхности окрашивают с помощью маховыхкистей; оконные и дверные устройства, металлическиерешетчатые конструкции, трубы, радиаторы - кистями-ручниками. Большие поверхности окрашивают меховыми валиками и ручными краскораспылителями. Масляные краски наносят за 2 раза. Сначала отдельными точками, а затем параллельными непрерывными и зигзагообразными движениями кисти распределяют краску по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении, отрывая кисть от поверхности.Масляные составы для механизированной окраски, выполняемой с помощью краскораспылителя, должны быть более жидкими, чем для работы кистями. Поэтому до начала работы их разжижают растворителями. При бескистевой окраске окрасочный состав наносят на подготовленную поверхность обычными или пневматическими валиками. Валиком можно наносить масляные, эмалевые и другие неводные окрасочные составы. Применение пневматических валиков в несколько раз повышает производительность труда. Удобно применять пневматические валики с подачей к ним краски под давлением. Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.

• Известковые составы наносят по штукатурке. Окрашивают поверхность за 2 раза краскопультом, валиком или кистями.

• Известково-цементные составы наносят один раз без предварительнойогрунтовки маховыми кистями врастушевку. Можно также использовать ручной краскораспылитель.

•  Цементными составами окрашивают обычно в два приема. Первое покрытие наносят кистью, втирая жидкую краску в поверхность. Второе покрытие делают через 2 ч.

• Силикатными гидрофобизирующими составами покрывают поверхность в два приема с помощью краскопульта или валика. Через 15...20 ч после огрунтовки наносят первый слой, через 15...20 ч - второй.

• Перхлорвиншовыми составами покрывают поверхность за 2 раза валиком или ручным краскораспылителем. Второй слой наносят после высыхания первого через 24 ч. Кистями окрашивают оконные откосы, узкиетяги и т.п. Наносят краску на поверхность, предварительно огрунтованную белой грунтовкой (из мела и 10%-ного перхлорвинилового лака).

При производстве малярных работ в зимних условиях водные и малярные составы (грунтовки, шпатлевки и кодеры) приготовляют в отапливаемом помещении. Водные составы готовят на подогретой воде, а масляные подогревают в сосудах с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплой водой. Малярные составы подают на рабочее место подогретыми до 15 °С. В момент нанесения на поверхность они должны иметь температуру, град, не ниже: водные огрутовочные составы — 5; водные окрасочные составы - 8; неводные составы - 10.

Поверхности окрашивают после полного их высыхания. Оконные переплеты лучше покрывать краской в отдельном отапливаемом помещении. Для этого их снимают и выдерживают в помещении на протяжении 4 сут, после чего окрашивают, сушат и навешивают на свои места.

При отрицательных температурах наружные поверхности можно окрашивать только неводными составами: масляными, лаковыми или эмалевыми. Наружные малярные работы с применением известковых, цементных или эмульсионных составов можно выполнять, если температура в течение суток не падает ниже +5 °С.

Окрашивать неводными составами разрешается при температуре до — 15 °С. Сами составы подогревают до температуры не ниже +15 °С. На поверхностях не должно быть инея и наледи. Для ускорения высыхания рекомендуется вводить в окрасочный состав до 8 % сиккатива. После нанесения и отвердения последнего малярного слоя окрашенная неводными составами поверхность, как правило, обрабатывается флейцеванием. При этом сглаживают штрихи и следы кисти или наложенные слои краски сухой кистью - флейцем, после чего поверхность становится глянцево-гладкой. Могут выполняться также другие альфрейные работы

 

152. Контроль качества и требования безопасности при производстве отделочных работ.При выполнении облицовок с использованием природного камня контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.Предварительный контроль при отделочных работах заключается в выявлении недостатков рабочих чертежей, а также в проверке качества поступающих на объект материалов и изделий из природного камня, крепежных каркасов, анкерных креплений и оценке поверхности, подлежащей облицовке. Контроль качества на этом этапе осуществляют работники контролирующих органов (авторский надзор, архитектурно-строительный контроль и др.), службы заказчика и подрядчика.Технологический контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций, а также сразу после завершения работ. Контроль носит промежуточный характер и состоит в проверке соответствия качества выполненных работ требованиям соответствующих разделов инструктивно-нормативной литературы.Технологический контроль осуществляют бригадиры, работники строительных лабораторий, а также представители заказчика, проектного института, инспекции государственного архитектурно-строительного контроля.Контроль осуществляют исходя из следующего: – материал и рисунок облицовки должны соответствовать проекту; – поверхности, облицованные изделиями из природных каменных материалов, должны быть однотонными или иметь плавный переход оттенков; – горизонтальные и вертикальные швы должны быть однотипны и однородны; – при растворных облицовках пространство между стеной и плитами камня облицовки должно быть полностью заполнено раствором; – облицованная поверхность в целом должна быть жесткой, не иметь сколов в швах более 0,5 мм, трещин, пятен, потеков раствора и высолов; – поверхности, отделанные облицовочными материалами из природного камня, не должны иметь отклонений от геометрических форм.Особое внимание при производстве работ уделяют контролю качества скрытых работ. Их выполнение оформляют специальными актами. Окончательная оценка качества отделочных работ выносится рабочей комиссией при приемке здания или сооружения в эксплуатацию (I этап), а затем государственной комиссией (II этап).Вопросы охраны труда и техники безопасности обязательно должны рассматриваться на стадии проектирования производства отделочных работ.

Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и инструктаж по технике безопасности на рабочем месте по работе с механизмами, инструментами и материалами, который регистрируется в журнале производственного инструктажа.К работе с электрифицированным инструментом, камнерезными станками и пескоструйными аппаратами допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности.Камнетесов-гранитчиков необходимо обеспечивать спецодеждой — комбинезонами, рукавицами, наколенниками, респираторами, очками, резиновой обувью и перчатками (при работе с электрифицированным инструментом) и защитными касками.При производстве работ по отделке фасадов следует применять предварительно испытанные (на испытание должен быть составлен акт) инвентарные леса, средства подмащивания, люльки.Все вновь принятые рабочие допускаются к работам на металлических трубчатых лесах только после медицинского освидетельствования и прохождения ими вводного и первичного инструктажа по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. Повторный инструктаж со всеми рабочими должен проводиться не реже одного раза в три месяца.При погрузочно-разгрузочных работах, подаче каменных деталей к рабочему месту и установке в проектное положение особое внимание следует уделять правильности строповки. Находиться под грузом запрещается. При строповке и подъеме грузов необходимо проверять исправность такелажных приспособлений (захватов, канатов, петель, крюков). Обработку каменных облицовочных материалов необходимо выполнять в защитных очках и рукавицах.При сверлении бетонных, железобетонных и кирпичных стен пневматическими и электрическими инструментами необходимо пользоваться защитными очками. Зону, где выполняются пескоструйные работы, ограждают.При работах, связанных с выделением большого количества пыли (приготовление раствора, шлифование поверхностей камня), рабочие должны пользоваться универсальными респираторными повязками. Перед включением и после каждого перемещения оборудования необходимо проверять изоляцию проводов, защитные средства, ограждения и заземление оборудования.В зимних условиях, когда приготовление строительных растворов производят с противоморозной добавкой нитрита натрия, рабочим необходимо работать в комбинезоне, резиновых сапогах и перчатках, а также в защитных очках. Кроме того, для защиты кожного покрова рук от воздействия химически вредных соединений следует использовать защитные пасты и мази.Рукоятки инструмента облицовщиков (молотков, бучард и др.) должны быть выполнены из древесины вязких пород (бука, акации, дуба и др.) и расклинены металлическим клином, а зубила, закольники, скарпели не должны иметь в местах захвата рукой острых граней,, заусениц, сбитых головок. Контроль качества малярных работ производится после высыхания водных окрасок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными составами, эмалями, лаками. Прежде всего обращаетсявнимание на соответствие малярной отделки проекту и утвержденным

эталонам цвета и фактуры окрашенных поверхностей - паспортам-выкраскам, а также требованиям СНиП Ш-21-73*. При этом поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотипными. Полосы, пятна,потеки, брызги, отмеливание, места исправления, выделяющиеся на общемфоне, не допускаются.Наличие следов кисти допускается лишь при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности. Поверхности, окрашенные масляными, синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь  однотипную  фактуру  (глянцевую или матовую).Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, видимые крупинки краски, неровности и следы кисти не допускаются. Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске не допускаются, при улучшенной - не должны превышать 2 мм, а при простой - 5 мм. Бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков.Поверхности, обработанные губкой или валиками, должны иметь однородный рисунок. Пропуски, пятна и перекосы линий, а также смещение рисунка на стыках при накатке его валиками не допускается.Качество штукатурных работ контролируют, руководствуясь требованиями СНиП. Отделочные покрытия строительных конструкций. В процессе производства работ следят за тем, чтобы штукатурка имела прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью, проверяют прочность отдельных слоев. На поверхности монолитной штукатурки не должно быть царапин, трещин, бугорков, раковин, дутиков, отлупов и вспучиваний. Она должна быть ровной. Вид декоративной штукатурки, цвет и фактура должны соответствовать проекту и утвержденным образцам.При производстве штукатурных работ большую часть из них приходится выполнять на высоте, поэтому особое внимание следует обращать на правильную установку и эксплуатацию лесов, подмостей, люлек и т. д. Леса и подмости надо оборудовать настилами шириной не менее 1,5 м и ограждениями высотой 1 м, состоящими из гладко остроганных перил и бортовой доски.Рабочие, материалы и инструменты на лесах должны распределяться равномерно по всей площади настила. Оштукатуривать наружные оконные откосы при отсутствии лесов следует с люлек или огражденных настилов, уложенных на консоли, выпускаемые из проемов.При выполнении штукатурки и работе с механизмами, входящими в состав комплекта, необходимо руководствоваться, помимо требований СНиП, инструкциями по технике безопасности.