69. Оттаивание мерзлых грунтов

Способы оттаивания мерзлых грунтов из-за высокой их стоимости целесообразно применять только в следующих случаях: при небольших объемах земляных работ; при отсутствии или невозможности использования средств механического рыхления; в стесненных условиях и при наличии подземных сетей. Сущность метода оттаивания заключается в том, что тепловая энергия, передаваемая в слой мерзлого грунта, растапливает лед в его порах и обращает грунт в талое состояние.

Способы оттаивания мёрзлого грунта можно классифицировать по направлению распространения тепла в грунте, так и по применяемому виду теплоносителя. По первому признаку можно выделить следующие 3 способа оттаивания грунта: 1)сверху вниз; 2)снизу вверх; 3)по радиальному направлению.

По виду теплоносителя различают следующие способы оттаивания мерзлых грунтов: 1)огневой способ; 2)оттаивание в тепляках и отражательными печами; 3)горизонтальными электродами; 4)вертикальными электродами; 5)сверху вниз с помощью паровых или водяных регистров; 6)паровыми иглами; 7)водяными циркуляционными иглами; 8)электроиглами; 9)солевыми растворами; 10)способ послойного оттаивания вечномёрзлых грунтов.

Оттаивание грунта сверху осуществляется паровыми регистрами укладываемыми непосредственно на расчищенную от снега поверхность и закрываемыми слоем опилок, песка или талого грунта. Применение этого метода целесообразно при наличии передвижных котлов. Паровая игла имеет длину от 1,5 до 2 м и диаметр 25—50 мм. Она представляет собой металлическую трубу, в нижней части которой находится наконечник, имеющий несколько отверстий диаметром 2—3 мм. Иглы соединяют с паропроводом гибкими резиновыми шлангами.

Иглы заглубляют в скважины, предварительно пробуриваемые на глубину, равную 0,7 глубины оттаивания. Скважины закрывают защитными деревянными колпаками с отверстием для пропуска иглы. Чтобы обеспечить полное оттаивание грунта в промежутках между иглами, последние располагают в шахматном порядке на расстоянии между центрами 1—1,5 м.

70. Выбор машин для комплексной механизации строительных процессов.

Механизация и автоматизация строительных процессов в сочетании с правильной их организационной и технологической постановкой являются решающими условиями интенсификации и повышения производительности труда в строительстве.

Строительные работы могут выполняться с частичной и комплексной механизацией процессов. Более высокой стадией развития механизации строительства является автоматизация (см. ч. II).

При комплексной механизации строительных процессов наряду с применением машин практикуется оснащение бригад веду­щих профессий нормокомплектами.

Нормокомплект представляет собой комплект средств малой механизации, рационального механизированного и ручного ин­струмента и приспособлений, рассчитанных на выполнение данно­го вида работ в соответствии с принятой технологией и наиболее высокой производительностью. Применение норкомплектов позво­ляет снизить трудовые затраты, нормализовать технологию стро­ительных процессов и, как следствие, повысить производитель­ность труда. Комплект машин включает одну или несколько основных и вспомогательных машин, увязанных по технологическому назна­чению, производительности и основным параметрам. При поточном производстве работ могут иметь место три вида комплектов машин: технологические комплекты, обслужива­ющие частные потоки, предназначенные для выполнения простых (рабочих) процессов, например укладки бетона, наклейки кров­ли, отрывки траншей и т. д.; комплекты, обслуживающие специ­ализированные потоки, продукцией которых являются закончен­ные комплексы работ (земляные, кровельные и т.д.) или закон­ченные конструктивные элементы; комплекты, обслуживающие объектные потоки. Такие комплекты могут состоять из несколь­ких технологически увязанных между собой комплектов для спе­циализированных потоков. Производительность комплекта машин должна соответствовать заданной интенсивности потока, которая является его основным параметром.