Технология производственного процесса.

Сырьё - камус приобретается в сухом или замороженном виде. Затем камус отправляется на фабричную выделку в Кировскую область. Выделанный камус поступает в цех для растяжки. Его растягивают для придания формы, для удобства кроя. Пошив пим состоит из следующих циклов:

Рисунок 7 – Цикл пошива пим.

I. Участок раскроя.

На данном участке камус подбирается по цвету и по толщине волосяного покрова. Заготовка камуса и меховой подклад выкраивается при помощи лекал.

Необходимые инструменты для раскроя:

• ножницы

• ручка

• нож

• лекало

Далее изделие отпрпвляется на стадию сборки:

Рисунок 8 – Сборка.

На рисунке изображен полный цикл сборки. Цикл сборки состоит из шести основных операций и производится специалистами по заготовке камуса.

Последний этап при пошиве изделий это затяжка пим, подробней этот цикл описан ниже на рисунке 9.

Рисунок 9 – Затяжка.

Цикл затяжки происходит в шестнадтцать этапов, это последняя стадия пошива пим, два завершающих финишных этапа это чистка обуви и упаковка.

2.6 Анализ технико-экономических показателей.

Для объективной и оперативной оценки работы предприятия необходимо наглядно представлять его деятельность. Для этого производится группировка показателей производственно-хозяйственной деятельности, на основе которых проводится анализ помогающий выявлять слабые места, требующие детального рассмотрения для повышения отдачи с каждой единицы трудовых, материальных, и финансовых ресурсов.

Основными видами деятельности является пошив меховой обуви. Основным объектом анализа является производство.

В таблице 5 представлены показатели за 2009, 2010 и 2011 год.

Таблица 5 - Показатели производственно-хозяйственной деятельности ООО «Камус» в 2009-2011 годах

	Показатели	ед. изм.	2009	2010	2011	Изменения 2010 от 2011
						абсолютные (+/-)		относительные,%
1	Выпуск готовой продукции	пар	612	470	435	-35	92,55
2	Объем реализации	тыс.руб.	3978	3995	5875,5	1880,5	147,07
3	Полная себестоимость реализованной продукции	тыс.руб.	2845,8	2373,5	3245,1	871,6	136,72
4	Результат от реализации (стр.2 - стр.3)	тыс.руб.	1132,2	1621,5	2630,4	1008,9	162,22
5	Численность работающих	чел.	14	11	9	-2	81,81
	в том числе: ППП	чел.	11	9	7	-2	77,77
6	Фонд заработной платы всего:	тыс. руб.	1262	1188	1134	-54	95,45
7	Среднемесячный фонд на 1 рабочего	руб.	8540	11200	13180	1980	117,68
8	Среднемесячный фонд на 1 работника	руб.	11335	13160	15330	2170	116,49
9	Производительность труда на 1-го работника	тыс. руб./чел	284,2	363,2	652,8	289,6	179,73
10	Отработано всего	чел/час	21168	16632	13608	-3024	81,81
	неявки	чел/дни	-	-	-	-	-
	производственные простои	чел/час	-	-	-	-	-
11	Себестоимость товарной продукции	тыс.руб.	2845,8	2373,5	3245,1	871,6	136,72
12	Балансовая прибыль	тыс.руб	1132,2	1621,5	2630,4	1008,9	162,22
13	Чистая прибыль	тыс.руб.	973,7	1264,8	2051,7	786,9	162,21
14	Рентабельность продукции	%	34,2	53.3	63,2	9,9	-
15	Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб.	0,71	0,59	0,55	-0,04	93,22

Приведенные в таблице 5 данные показывают, что предприятие в отчетном году справилось с выполнением плана по выпуску продукции на 35 пар или на 105% от планируемого периода. Прослеживается повышение таких показателей как: производительность труда на 289,6 тыс.руб/на 1 чел. и составила 204% на одного работающего в год. Т.е. темпы роста производительности труда (652,8/319,4=2,04) превышают темпы роста такого экстенсивного показателя как численность работающих (9/14=0,64). Что немаловажно при оценки производственной деятельности предприятия. Изменилась структура численности работников. Если в 2010 г. промышленно производственный персонал (ППП) составлял 9 чел. или 81 % от общей численности работающих, то в 2011 г. ППП составил 7 чел. или 77 % от общей численности.

Происходит повышение прибыли предприятия. Балансовая прибыль составила 2630,4 тыс.руб, увеличилась по сравнению с 2010 годом на 1008,9 тыс. руб.

Произошло незначительное понижение затрат на 1 рубль товарной продукции на 0,04 руб., причиной этого послужило понижение доли расходов на заработную плату рабочим в связи с уменьшение персонала.