- •Содержание
- •Введение
- •1 Структурный анализ рычажного механизма
- •2 Кинематический анализ механизма
- •2.1 Построение планов положений механизма
- •2.2 Построение планов аналогов скоростей
- •2.3 Построение планов аналогов ускорений
- •2.4 Построение кинематических диаграмм перемещений, скоростей, ускорений выходного звена
- •3. Динамический анализ механизма
- •3.1 Определение приведённого момента сил сопротивленияи приведённого момента движущих сил
- •3.2 Определения работы движущих сил
- •3.3 Определение переменной составляющей приведённого момента инерции
- •3.4 Определение постоянной составляющей приведённого момента инерции и момента инерции маховика.
- •3.5 Определение закона движения звена приведения
- •4. Силовой анализ
- •4.1 Кинематический анализ механизма
- •4.2 Построение плана скоростей
- •4.3 Построение плана ускорения
- •4.4 Определение сил инерции и моментов сил инерции звеньев
- •4.5 Кинетостатический силовой анализ механизма
- •4.5 Определение уравновешивающей силы методом Жуковского.
- •5 Синтез кулачкового механизма
- •5.1 Определение кинематических характеристик толкателя
- •5.2 Определение основных размеров кулачкового механизма
- •5.3 Построение профиля кулачка
- •5.4 Определение углов давления
- •6 Синтез передаточного зубчатого механизма
- •6.1 Подбор чисел зубьев и числа сателлитов планетарного механизма
- •6.2 Расчет параметров эвольвентного зацепления
- •6.3 Определение коэффициента полезного действия зубчатого механизма
- •Список использованных источников
4.5 Определение уравновешивающей силы методом Жуковского.
В произвольном масштабе строим план скоростей для данного положения, повернутый на 900в сторону. В соответствующих точках плана прикладываем все известные силы (в том числе и, силы инерции а также пары сил, заменяющие моменты сил инерции:
(4.51)
(4.52)
(4.53)
Силу учитывать не будем так как они очень малы.
Составляем уравнение моментов относительно полюса плана скоростей:
(4.54)
Тогда уравновешивающий момент будет равен:
(4.55)
Погрешность двух методов составила:
(4.56)
Основная погрешность метода составляет:
(4.57)
Следовательно силовой анализ механизма выполнен верно.
5 Синтез кулачкового механизма
Задачами проектирования кулачкового механизма являются:
определение основных размеров из условия ограничения угла давления;
построение профиля кулачка, обеспечивающего заданный закон движения коромысла с роликом.
Исходными данными для синтеза являются схема механизма (рисунок 5.1) и основные параметры.
Рисунок 5.1 – Схема кулачкового механизма
Угол качания коромысла
Длина коромысла
Угол удаления
Угол дальнего стояния
Угол возврата
Угол давления
5.1 Определение кинематических характеристик толкателя
Движение коромысла характеризуется зависимостями перемещения , аналога скорости, аналога ускоренияот угла поворота кулачка.
Рабочий угол кулачка равен:
(5.1)
в радианах:
(5.2)
Фазовые углы в радианах равны:
(5.3)
(5.4)
(5.5)
Принимаем отрезок [0-17] изображающий на графиках рабочий угол равным 225 мм. Тогда масштабный коэффициентбудет равен:
(5.6)
Отрезки, изображающие фазовые углы:
(5.7)
(5.8)
(5.9)
Максимальное линейное перемещение центра ролика коромысла:
(5.10)
На фазе удаления ролик движется по закону изменения ускорения по треугольнику, а на фазе возврата по трапецеидальному закону. На основании этих законов определяем ,,.
Результаты определения ,,приведены
в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Результаты вычислений ,,
Фаза |
№ пол. |
φ | ||||
град. |
рад. | |||||
удаления |
0 |
0 |
0,00 |
0,0000 |
0,0000 |
0,0000 |
1 |
11,25 |
0,20 |
0,0005 |
0,0071 |
0,0724 | |
2 |
22,5 |
0,39 |
0,0037 |
0,0284 |
0,1449 | |
3 |
33,75 |
0,59 |
0,0116 |
0,0498 |
0,0724 | |
4 |
45 |
0,79 |
0,0223 |
0,0569 |
0,0000 | |
5 |
56,25 |
0,98 |
0,0330 |
0,0498 |
-0,0724 | |
6 |
67,5 |
1,18 |
0,0410 |
0,0284 |
-0,1449 | |
7 |
78,75 |
1,37 |
0,0433 |
0,0071 |
-0,0724 | |
8 |
90 |
1,57 |
0,0447 |
0,0000 |
0,0000 | |
возврата |
9 |
105 |
0,00 |
0,0447 |
0,0000 |
0,0000 |
10 |
120 |
0,26 |
0,0441 |
-0,0071 |
-0,0543 | |
11 |
135 |
0,52 |
0,0403 |
-0,0213 |
-0,0543 | |
12 |
150 |
0,79 |
0,0329 |
-0,0356 |
-0,0543 | |
13 |
165 |
1,05 |
0,0223 |
-0,0427 |
0,0000 | |
14 |
180 |
1,31 |
0,0118 |
-0,0356 |
0,0543 | |
15 |
195 |
1,57 |
0,0043 |
-0,0213 |
0,0543 | |
16 |
210 |
1,83 |
0,0006 |
-0,0071 |
0,0543 | |
17 |
225 |
2,09 |
0,0000 |
0,0000 |
0,0000 |
Масштабные коэффициенты равны:
(5.11)
(5.12)
(5.13)
Ординаты графиков равны:
(5.14)
Результаты определения ординат графиков ,,приведены в таблице 5.2. На основании данных ординат строим соответствующие графики перемещения, аналога скорости, аналога ускоренияв зависимости от угла поворота кулачка.
Таблица 5.2 – Ординаты графиков ,,
№ положения | |||
мм | |||
0 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
1 |
0,47 |
7,11 |
72,43 |
2 |
3,72 |
28,44 |
144,86 |
3 |
11,64 |
49,78 |
72,43 |
4 |
22,34 |
56,89 |
0,00 |
5 |
33,04 |
49,78 |
-72,43 |
6 |
40,96 |
28,44 |
-144,86 |
7 |
43,28 |
7,11 |
-72,43 |
8 |
44,68 |
0,00 |
0,00 |
9 |
44,68 |
0,00 |
0,00 |
10 |
44,06 |
-7,11 |
-54,32 |
11 |
40,34 |
-21,33 |
-54,32 |
12 |
32,89 |
-35,56 |
-54,32 |
13 |
22,34 |
-42,67 |
0,00 |
14 |
11,79 |
-35,56 |
-54,32 |
15 |
4,34 |
-21,33 |
-54,32 |
16 |
0,62 |
-7,11 |
-54,32 |
17 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |