сравнительные экологические показатели всех трех вышерассмотренных схем применительно к промышленным масштабам.

Количество фтора в выхлопных газах по двум первым вариантам таблицы 4.5 не превышает 10 мг/м3, что соответствует санитарным нормам. Повышенное количество выхлопных газов варианта 2 хотя и способствует проведению процесса тепломассообмена в низкотемпературных условиях с минимальным образованием тумана, создает вероятность повышения ПДВ по фтору в кг/ч, например, при увеличении производительности схемы. Учитывая это, разработанные поглотители для очистки циркуляционного пара тепломассообменных установок были рекомендованы для санитарной доочистки выхлопных газов от фтористых соединений аналогичных установок, работающих на природном газе [67]. Аналогично оксиду алюминия для данных целей испытывались также адсорбенты на базе СаО.

Данная схема прошла опытно-промышленные испытания в широких интервалах концентраций продукционной кислоты (от 50 до 80% Р2О5) и была рекомендована к внедрению на многих заводах отрасли.

4.5 Анализ технико-экономических показателей промышленных схем получения концентрированной фосфорной и суперфосфорной кислот

Аппаратурно-технологическая схема с интенсивным тепломассообменом в тарельчатом аппарате, базирующаяся на изобретениях [67-69], прошла опытно-промышленные испытания в ОАО «Воскресенский НИУиФ» и ОАО «Балаковские минудобрения» и была принята в эксплуатацию.

Сравнение действующих промышленных установок по техникоэкономическим показателям приведено в таблице 4.6. В таблице отсутствует аналог получения СФК (64 – 66% Р2О5) в вакуум-выпарных установках. Такая технология, с использованием ПАВ, разработанная в ЛЕННИИГИПРОХиме, проходила опытно-промышленную проверку на Невинномысском ПО «Азот»

[24, 45].

205

Таблица 4.6 Сравнение технико-экономических показателей промышленных установок по

получению СФК, действующих в РФ

	Наименование	Единицы	Череповецкое	Белореченское	Балаковское
	показателей	измерения	ПО «Аммофос»	ПО	ПО
				«Минудобрения»	«Минудобрения»
Способ производства			Вакуумный,	Контактный, в	Контактный, в
			поверхностный,	аэролифтном	тарельчатом
			фирма «Спи-	аппарате	аппарате
			Батиньоль»
Мощность установки		тыс. т/год	50	75	75
Содержание в СФК
Р2О5		%	68 – 70	64 – 66	64 – 66
F		%	0,35 – 0,38	0,24 – 0,27	0,12 – 0,15
Температура		° С	195 – 202	170 – 180	130 – 140
концентрирования
Коэффициент		Вт/(м2.° С)	512	4070	13130
теплопередачи
Удельные
энергозатраты:		т/тР2О5	1,20	нет	нет
–	пар (40 ат, 260° С)	м3/тР2О5	нет	60	33
–	газ природный	кВт.ч/т	16	52	44
–	электроэнергия	Р2О5
–	оборотная вода
		м3/т	60	55	0,4
Суммарные		кг у.т.	232,9	112,7	56,7
приведенные		т Р2О5
энергозатраты
Количество стоков		м3/т	1,026	0,26	0,08
					(утилизируются)
Выбросы в атмосферу:
	F	кг/ч	0,286	1,0	0,25
	Р2О5
		кг/ч	¾	6,85	1,2
Капитальные		усл. ед.	~ 10 (закупка	1,043	0,64
вложения в		(в ценах	по импорту)
оборудование.		1991 г)

В таблице 4.7 приведено сравнение технико-экономических показателей промышленной схемы ООО «Балаковские минудобрения» при работе ее на газе и предполагаемой работе на паре в условиях полного рецикла пара.

Являясь универсальной, разработанная аппаратурно-технологическая схема прошла опытно-промышленные и промышленные испытания по

206

концентрированию с 28 – 36 до 52 – 57% Р2О5 в ОАО «Воскресенский НИУиФ» и ООО «Балаковские минудобрения» и была рекомендована для внедрения на Красноуральском медеплавильном комбинате, в ОАО «Воскресенские минудобрения» и в ООО «Балаковские минудобрения» [70].

Таблица 4.7 Технико-экономические показатели промышленной схемы ООО «Балаковские

минудобрения»

Наименование		Единицы	Действующая			Предполагаемая
показателей		измерения		контактная		контактная
			установка с			установка с
			топочными газами			перегретым паром
Мощность установки		тыс.т/год		75		130
Температура		° С		135 – 145		160 – 170
концентрирования
Природный газ		нм3/т Р2О5		49		49
		кг у.т./т Р2О5		62,4		62,4
Пар (при условии полной		Гкал/т Р2О5		0,05		0,05
рециркуляции)		кг у.т./т Р2О5		0,54*		0,54
Утилизация тепла,		кг у.т./т Р2О5				29,67
выработанного паром
Вода техническая		м3/т Р2О5		0,4		4
		кг у.т./т Р2О5		0,132		1,32
Электроэнергия		кВт-ч/т Р2О5		44		44
		кг у.т./т Р2О5		14,7		14,7
Фосфорная кислота		т/т Р2О5		1,005		1,005
Твердый поглотитель		т/т Р2О5				0,00025
(Al2О3)
Выхлопы в атмосферу		кг/ч
F				0,25		0,08
Р2О5		кг/ч		1,2		нет
Сравнение	технико-экономических			показателей		разработанной

технологии с базовой приведено в таблице 4.8

* Пар используется в газовой упарке для периодического пропаривания решеток и стенок аппарата

207

Таблица 4.8

Технико-экономические показатели схем получения концентрированной фосфорной и суперфосфорной кислот

Наименование показателей	Единицы	Базовый образец	Объект
	измерения	ОАО «Воскресенские	разработки
		минудобрения»
		цех ЭФК № 4
Метод концентрирования		Вакуум-	Пенный в
		испарительный в	тарельчатом
		ВВУ паром	аппарате
			топочными
			газами
Годовой объем	тыс. т Р2О5	110	140
производства
Цикличность процесса		Циркуляция кислоты	За один проход
		в контуре	через
			концентратор
Достигаемая концентрация	% Р2О5	50 – 54	52 – 57
ЭФК
Температура	° С	85 – 90	80 – 90
концентрирования
Удельный расход топлива	усл.т./т	0,135	0,072
	Р2О5
Удельные затраты	кВт.ч/т	88,2	55,5
электроэнергии	Р2О5
Потери Р2О5 от общего	%	1,0	0,05
количества в кислоте
Себестоимость продукта	у.е./т Р2О5	215,9	196,3
Капитальные вложения на	у.е.	2290,2	812,0
оборудование

208