ГОС ШПОРА

Монтаж аппарата поворотом вокруг шарнира при помощи «падающего» шевра, схема, усилия в оснастке.

При подъеме аппарата с использованием «падающего» А-образного шевра одновременно с переходом аппарата из горизонтального в вертикальное положение «падающий» шевр поворачивается вокруг своих шарниров и наклоняется к земле.

Подъем аппаратов «падающими» шеврами имеет следующую специфическую особенность. При определенном угле поворота они перестают воспринимать сжимающую нагрузку в связи с тем, что направление тяговых канатов совпадает с направлением поддерживающих. С этого момента при связи шевра с основанием, а также с подъемными канатами в процессе дальнейшего подъема аппарата шевр начинает растягиваться. Это нежелательно, так как препятствует дальнейшему подъему аппарата и вызывает рост нагрузок на тяговую систему и шевр. Чтобы исключить такую возможность, при возникновении растягивающих усилий необходимо освободить стойки шевров в их нижней или верхней частях.

В первом случае это конструктивно оформляется таким образом, что две стойки шевра оказываются свободно насаженными на патрубки, приваренные к поворотным осям опорных шарниров.

Во втором случае применяют такую конструкцию оголовка шевра, при помощи которой можно освобождать съемный ригель в случае совпадения направления тяговой и поддерживающей систем канатов.

Освоению монтажниками способа подъема вертикальных аппаратов поворотом вокруг шарнира с использованием падающих А-образных шевров с выходом съемного ригеля из оголовка шевра в значительной степени способствовали уникальные подъемы ректификационных колонн массой 250 и 300 т и высотой 56,5 м. /1. стр. 175/ Одно из возможных технических решений по механизации наведения

тяжеловесных аппаратов на шарниры при их подъеме способом поворота вокруг них — применение двух небольших портальных подъемников с гидравлическим приводом. При наведении и укладке аппарата в шарнир порталы обеспечивают перемещение аппарата не только по вертикали, но и по горизонтали, а также его поворот вокруг своей оси. /1. стр.175/

Для снижения нагрузок на тяговые полиспасты опоры шевра устанавливали со смещением около 14 м от оси фундамента к центру тяжести аппарата. При таком смещении необходимо совмещать место крепления каната, удерживающего шевр после выхода ригеля из зацепления с его оголовком, с местом крепления на аппарате поддерживающих канатов.

Во избежание горизонтальных смещений опоры шевра закрепляют тросовыми оттяжками в двух направлениях.

Оголовок шевра имеет седловидные опоры для расположения съемного ригеля. Для свободного выхода ригеля из соединения с шевром при совпадении направления поддерживающей и тяговой систем канатов седловидные опоры были скошены. Точности выполнения скоса у седловидных опор следует уделять большое внимание. Опыт подъема аппаратов показал, что даже небольшая ошибка в выполнении скоса приводит к возникновению значительных динамических нагрузок. Направление скоса должно быть перпендикулярно направлению канатов в момент выхода ригеля /1. стр. 176/.

Оголовок шевра соединяем тяговым канатом или полиспастом с колонной выше его центра масс на 4800мм , а с другой стороны - тяговым полиспастом, за крепленным за якорь. Особое внимание следует также уделять точному расположению в плоскости подъема (проверять теодолитом) головного якоря, осей поднимаемого аппарата, фундамента, А-образного шевра и заднего якоря для торможения.

Колонну поднимем до угла примерно 50° 16" с помощью шевра (приложение 3). В этом положении направление тяговых полиспастов совпадает с направлением поддерживающих канатов, и съемный ригель выходит из зацепления с оголовком шевра. Дальнейший подъем колонны осуществляем тяговыми полиспастами «на прямую». После прохода аппарата через положение неустойчивого равновесия (угол 86°) его удерживаем тормозной оттяжкой, регулируемой полиспастом грузоподъемностью 30 т.

При подъеме методом поворота на поднимаемый аппарат действуют значительные изгибающие моменты и продольные сжимающие силы. Поэтому прочность и жесткость высоких аппаратов с относительно небольшим поперечным сечением следует заблаговременно проверять путем расчета. При необходимости поддерживающие канаты можно было закрепить в нескольких местах по длине аппарата, выравнивая усилия в отдельных ветвях с помощью уравнительных роликов.

Преимущества при использовании А-образного шевра:

1.его высота может быть принята меньше высоты неподвижно установленных мачт;

2.отсутствуют боковые расчалки и якоря для их крепления;

3.менее трудоемка установка шевра в рабочее положение;

4.проводят сравнительно небольшие работы по демонтажу шевров;

5.имеется возможность компенсации нагрузок на фундамент аппарата за счет совмещения в одной конструкции шарнира аппарата и шарнирных опор шевра.

Однако для случая применения «падающих» шевров необходимо иметь свободное пространство, чтобы опустить шевр в процессе подъема аппарата в вертикальное положение.

Билет №18

1.Скорость адсорбции. Время защитного действия. Способы регенерации адсорбентов.

2.Трубопроводная арматура.

3.Назначение, принцип действия и обзор основных конструкций смесителей

1)Скорость адсорбции лимитируется скоростями внеш. и внутр. дифф. или одной из них:

- Скорость внешнедиф. процесса зависит от t процесса, размера зерен адсорбента, вязкости, плотности среды и гидродинамического режима (скорость потока, состояние слоя адсорбента — неподвижный, движущийся, псевдоожиженный).

- Скорость внутридифф. процесса опр-тся з-нами диффузии в-ва в порах адсорбента. Перемещение молекул в поровых каналах зерен адсорбента зависит от диаметра пор, их структуры, размеров адсорбируемых молекул, t и других факторов.

В процессе адсорбции наряду с перемещением молекул в объеме пор н аблюдается также перемещение молекул на поверхности адсорбента от одного активного центра к другомуповерхностная диффузия. Для протекания этого процесса требуется определенная энергия активации; его скорость возрастает с увеличением температуры процесса.

аτ =а (1-е^-Ka/τ) - изменение активности адсорбента во времени

где aτ и a — активность адсорбента в момент времени τ и при равновесии (τ →∞); Ка — константа скорости адсорбции(завис. от t и конц. адсорбируемого компонента)

С увеличением t скорость достижения равновесного состояния возрастает, величина активности в условиях равновесия будет меньше, чем при более низкой t. (рис)

При адсорбции сначала поглощаются все компоненты смеси. По достижении насыщения происходит обратный процесс, т.е. вытеснение молекул с меньшей активностью. В рез-те компоненты располагаются в слое адсорбента послойно по мере уменьшения их активности.

Адсорбционное разделение в данном слое адсорбента будет завершено, когда в потоке, выходящем из слоя адсорбента, появится компонент, подлежащий извлечению из исходной смеси, т.е. когда в соответствии с состоянием равновесия активная поверх - ность адсорбента заполнится извлекаемым компонентом и произойдет «проскок» этого компонента с уходящим потоком.

Исчерпание адсорбционной способности — проскок определяет время защитного действия адсорбента по отн-нию к данному компоненту. Кол-во адсорбируемого в-ва опр-ся состоянием равновесия и зависит от природы адсорбента и адсорбируемого в-ва, концентрации последнего в исх. смеси, t процесса, а при адсорбции газовой фазы и от давления.

Способы регенерации адсорбентов

1. Вытеснение поглощенных компонентов с поверхности адсорбента другим веществом, обладающим более высокой адсорбируемостью, с последующим его выделением из адсорбента, которое не вызывает затруднений. Так, например, при адсорбционном разделении смеси углеводородных газов в качестве десорбирующего агента можно использовать водяной пар. При поглощении адсорбентом водяного пара последний вытесняет углеводороды и занимает их место. При этом водяной пар конденсируется, происходит выделение теплоты конденсации, что способствует десорбции, так как повышается температура процесса.Для полного восстановления активности адсорбента по окончании десорбции ув его необх. освободить от поглощенной влагиа затем охладить до t, при к-рой протекает процесс адсорбции.

2. Вытеснение адсорбированных компонентов в-вом, обладающим меньшей адсорбируемостью (неполярные растворители). Процесс десорбции осуществляется за счет нарушения состояния равновесия м/у адсорбатом и протекающим через слой адсорбента р-ром и обусловливается меньшей конц. данных компонентов в р-ре, чем соответ. условию равновесия с адсорбатом. При адсорбционном разделении различных нефтепродуктов десорбирующим агентом может быть бензиновая фракция, отличающаяся по температурным пределам кипения от исходной смеси, что позволяет в дальнейшем отделить эту бензиновую фракцию от десорбированных компонентов простой перегонкой или ректификацией.

3.Испарение адсорбированных компонентов при нагреве адсорбента или при понижении общего p в системе либо парциального p адсорбированных компонентов. Используется при разделении смесей сравнительно летучих компонентов.

4.Окислительная регенерация, при которой адсорбированные компоненты удаляют из адсорбента путем их сжигания. Этот метод применяют в тех случаях, когда адсорбированные в-ва отличаются весьма высокой адсорбционной способностью и удаление их изложенными выше способами практически невозможно. Используется, когда адсорбированные компоненты не являются целевыми и их потеря в виде продуктов сгорания допустима по экономическим и экологическим соображениям. Примером может служить удаление асфальто-смолистых веществ с поверхности адсорбента.

2.Трубопроводная арматура.

По целевому назначению

Промышленная ТА - предназначена для установки на трубопроводах и технологических установках различного профиля. Она подразделяется на арматуру общего назначения, предназначенную для установки в системах, эксплуатируемых в обычных условиях, и специальную, к которой предъявляются особые требования в связи со специфическим характером систем, в которых она установлена.

Сантехническая ТА - предназначена для установки во внутренних санитарно-технических системах зданий. К ней относятся водоразборные краны, смесители и тд.

Лабораторная ТА - является, как правило, арматурой небольших размеров. Она имеет специфическую конструкцию в связи с тем, что к ней предъявляются совершенно особые требования. Она, как правило, не рассчитана на работу при больших давлениях и температурах.

По принципу управления и действия

•Управляемая

•С ручным приводом

•С механическим приводом

•Электрическим приводом

•Пневматическим приводом

•Гидравлическим приводом

•Электромагнитным приводом

•Арматура под дистанционно расположенный привод (управляется механическим или ручным приводом, который устанавливается отдельно от арматуры и соединяется с ней передачей, состоящей из валов, подшипников, зубчатых колес или тросов)

•Автоматически действующая (автономная)

Управляемая ТА

Перемещение рабочего органа осуществляется за счет внешнего силового воздействия от некого внешнего источника энергии - ручного усилия, электрическим мотором, пневмоприводом или гидроцилиндром. Управляемая ТА под дистанционно расположенный привод отличается наличием специальной механической передачи, позволяющей отнести источник силового воздействия от самой арматуры.

Автоматически действующая ТА

Управление и рабочий цикл осуществляется только действием самой рабочей среды без каких-либо посторонних источников энергии. К этому типу относятся обратные клапаны, срабатывающий под действием изменения направления потока, регуляторы давления и расхода, конденсатоотводчики, терморегуляторы и другие виды арматуры.

По функциональному назначению

•запорная

•регулирующая

•распределительная

•предохранительная

•защитная (отсечная)

•фазоразделительная

•Запорная ТА - служит для перекрытия потоков сред. Она должна обеспечивать надежное и полное перекрытие проходного сечения. Принципиально она должна обеспечивать всего два состояния - открыта или закрыта - и может быть не предназначена для эксплуатации в промежуточном положении рабочего органа.

Регулирующая ТА - предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода. Эта арматура не обязательно должна обеспечивать полное перекрытие проходного сечения.

Распределительная ТА - предназначена для распределения потока по двум или более направлениям.

Предохранительная ТА - предназначена для предотвращения аварийного повышения какого-либо параметра в обслуживаемой системе путем автоматического выброса избыточного количества среды.

Защитная ТА - предназначена для защиты оборудования от аварийного изменения параметра среды путем отключения обслуживаемого участка.

Фазоразделительная ТА - предназначена для автоматического разделения различных фаз рабочей жидкости,

ТИПЫ АРМАТУРЫ

•задвижки

•клапаны

•заслонки

•краны

•мембранный (диафрагмовый) клапан

•шланговый(пережимной) клапан

Задвижка — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды.

Клапан (вентиль) — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды. К клапанам также относят конструкции арматуры (поворотный клапан), в которых затвор в виде тарелки совершает движение по дуге.

Кран — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

Дисковый затвор (заслонка, поворотный затвор, герметический клапан, гермоклапан)

— тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

3 Назначение, принцип действия и обзор основных конструкций смесителей СМЕШЕНИЕ — механический процесс распределения исходных компонентов по всему объему системы.

СМЕСИТЕЛЬ– вид технологического оборудования, состоящий из взаимосвязанных функциональных частей, использующий энергию для выполнения возложенных на него определенных функций.

В состав любой смесительной машины входят смесительная емкость, рабочие органы, их привод, загрузочные и выгрузочные устройства.

Смесители предназначены для перемешивания жидких сред, пастообразных и твердых сыпучих материалов.

СТАТИЧЕСКИЕ СМЕСИТЕЛИ

Статические смесители представляют собой трубы с внутренними устройствами, обеспечивающими желаемые эффекты смешивания и дисперсии по мере протекания перемешиваемой среды по трубе с этими устройствами. Течение жидкости обеспечивается действием насоса

Смеситель состоит из корпуса (а), внутри которого установлено перемешивающее устройство(б), представляющее собой несколько повторяющихся модулей, повернутых друг относительно друга на угол 90º. Каждый модуль образован из отдельных перекрещивающихся полос, соединенных точечной сваркой. Ширина полос, угол их наклона и количество модулей по длине потока определяются необходимой степенью однородности потока на выходе из смесителя.

Фазы перемешивания: жидкость-жидкость

Смеситель представленный на рисунке

используется главным образом для режима турбулентного течения. Например для смешивания низковязких жидкостей или диспергирования

несмешивающихся жидкостей. Такие смесители с успехом применяются при обессоливании сырой нефти при смешивании ее с менее минерализованной пресной водой

СМЕСИТЕЛИ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ТИПА

А) смеситель с циркуляционным насосом Б) смеситель с циркуляционнм насосом и эжектором 1-емкость 2-разбрызгиватель 3-циркуляционный насос 4- эжектор

Барботажные смесители

Этот способ перемешивания применяют для маловязких жидкостей.

В качестве перемешивающего агента используются воздух, водяной пар и другие газы.

Схемы аппаратов с барботажным перемешиванием:А) пустотелогоБ)секционированногоВ) газлифтного

1-барботер 2-корпус 3- рубашка охлаждения 4- секционирующие перегородки 5-циркуляционная труба Потоки:

I-исходная жидкость IIотходящая жидкость IIIотходящий газ IV-газ

СМЕСИТЕЛИ С НЕПОДВИЖНОЙ КАМЕРОЙ

Аппараты этого типа неподвижны, а зернистый слой приводится в движение перемешивающим устройством.

Используют для смешения различных сыпучих материалов.

Дифференциальный смесительный шнек:

1 – корыто;

2 – валы;

3 - лопасти

С лопастной мешалкой. В таких смесителях происходит смешивание вминанием и одновременно деление перемешиваемой массы.