ГОС ШПОРА

g=G+W

gx=Gy+WxW

Паровое число: = = −

−

II.Марки легированных сталей, применяемых для изготовления оборудования нефтегазопереработки.

Широко используются углеродистые и низколегированные стали. Это объясняется их высокой пластичностью, свариваемостью, хорошими литейными свойствами и способностью подвергаться ковке, штамповке и обработке резанием. Наиболее используемые марки сталей это группы: 15Х5, 15Х5М, 12ХМФ, 12Х13, 16ГС, 09Г2С, 15Г2СФ, 09Г2ФБ.

Наиболее распространенной в химическом машиностроение легированной сталью является сталь Х18Н10Т. Эта сталь хорошо сваривается и поддается обработке давлением, однако весьма чувствительна к наклепу. К этому же классу аустенитных сталей, применяемых при изготовлении аппаратов, относятся: 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 08Х18Н12Б, 10Х14Г14Н4Т, 03Х19ФГ3Н10, 03Х13АГ19, 10Х17Н13М3Т и др.

Для серной и соляной кислот иногда применяются стали: Х17Н5М3, 0Ч22Н5Т и др.

В последние годы в аппаратостроении стали применять низкоуглеродистые аустенитные стали 03Х18Н14 и 03Х17Н14М3, которые обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем их аналоги с обычным содержанием углерода, например, 08Х18Н10Т и

10Х17Н13М3Т.

Отраслевыми нормативами предусмотрено использование двухслойных сталей с коррозионностойким слоем из сталей марок

08Х13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т и др.

III.Назначение, принцип действия и обзор основных конструкций центрифуг

Центрифугирование — предназначены для разделения неоднородных систем на фракции по плотности при помощи центробежных сил.

•При подаче суспензии во вращающийся ротор образуется кольцевой жидкостный слой, максимальная толщина которого равна ширине закраины ротора. В аппарате под действием центробежной силы происходит осаждение частиц на стенках ротора, а осветленная жидкость по мере поступления новых порций суспензии переливается через закраину и выводится из ротора.

•Если в ротор подавать эмульсию из жидкостей с различной плотностью, состоящую, например, из масла со взвешенными в нем капельками воды, то последние, имея большую плотность, под действием центробежных сил будут двигаться к стенке и, сливаясь около нее, образовывать второе внешнее кольцо воды — тяжелой жидкости. Разделившиеся жидкости постоянно выводят из ротора.

Основные конструкции:

Конструкция горизонтальной центрифуги с ножевой выгрузкой осадка:

1 - разгрузочный бункер; 2 - питающая труба; 3 - механизм для среза осадка; 4 - воздушник; 5 - кожух; 6 - ротор; 7 - опоры вала; 8 - вал; 9 - станина; 10 - клиноременная передача; 11 - электродвигатель

•Конструкция осадительной горизонтальной центрифуги со шнековой выгрузкой осадка:

•1 – питающая труба; 2 – выгрузочные окна; 3 – ротор; 4 – шнек; 5 – кожух, 6 – сливные окна; 7 – камера для фугата; 8 – камера для осадка.

•Потоки: I – суспензия; II – фугат; III – осадок

Газовая центрифуга

Билет №7

1.Уравнение рабочей линии для верхней и нижней частей колонны

2.Классификация процессов нефтегазоперерабатывающих производств и оборудования для их осуществления.

3.Лебедка – определение, классификация, устройство, эксплуатационные характеристики, выбор.

Уравнение рабочей линии верхней части колонны

G g D (1) – мат.баланс всей колонны.

Gy gx Dy D (2) – мат.баланс по НКК.

Уравнения (1) и (2) устанавливают зависимость между массами и составами паров и жидкости, проходящих через одно и тоже сечение. Из уравнений следует, что масса потоков паров G равна массе потоков ректификата D и

флегмы g, а следовательно масса НКК в парах Gy равна массе НКК в ректификате Dy D и флегме gx . Подставив уравнение (1) в (2) получим:

	g		yD y		gx		DyD	(3);
	D		y x		g D		g D
Разделим урав (3) на D и пусть									g	R
									D
			R	1

y R 1 x R 1 yD - уравнение рабочей линии.

Устанавливает связь между составами встречных потоков пара и жидкости в произвольном сечении колонны. R – флегмовое число.

Выявим характерные точки, через которые проходит рабочая линия:

yD , yD - т.D. Положение этой точки зависит от состава ректификата y D .

	yD
0,		- т.В. Положении этой точки зависит
	R 1

от состава ректификата y D и от R, а

следовательно от g. При ↑R → т.В перемещается вниз, при R→ → т.В перемещается в начало координат. Рабочая линия BD и кривая равновесия фаз OEA дают зависимость между содержанием НКК в жидкости и парах.

КРФ связывает концентрации равновесных жидкой и паровой фаз, покидающих теор.тарелку → любая точка на КРФ (т.Е)

характеризует жидкость x n , стекающую с n-тарелки и равновесный пар y n , покидающий тарелку. Рабочая линия связывает неравновесные жидкую и паровую фазы и каждая точка на РЛ (т.E’) характеризует жидкость x n 1 , стекающей на данную n-тарелку и пар y n , поднимающийся с данной тарелки.

Уравнение рабочей линии для нижней части колонны

g G W (1) – мат.баланс всей колонны. gx Gy WxW (2) – мат.баланс по НКК.

Из уравнений следует, что масса флегмы g равна сумме масс остатка W и паров G, а масса НКК во флегме равна массе НКК в

остатке WxW

и парах. Подставив уравнение (1) в (2) получим:

G

x x W

G W

x

Wx W

(3);

y x

W

G

G

Разделим урав (3) на W и пусть

G

П

W

y

П 1

x

x W

- уравнение рабочей линии. Устанавливает

П

П

зависимость между концентрациями встречных потоков пара и жидкости в произвольном сечении колонны. П – паровое число.

Выявим характерные точки, через которые проходит рабочая
линия:
xW , xW - т.W. Положение этой точки не зависит от потока
флегмы и паров.
	x	W	П
1,				- т.С. Положении этой точки зависит от П. При ↑П →
	1 П

т.С перемещается вправо, при П→ → РЛ сольется с ОА.

Любая точка на КРФ (т.Е) связывает состав жидкости x n , стекающей

с n-тарелки и равновесный пар y n , покидающий тарелку. Рабочая линия связывает неравновесные жидкую и паровую фазы и каждая точка на РЛ (т.E’) характеризует жидкость x n 1 , стекающей на данную n-тарелку и пар y n , поднимающийся с данной тарелки.

2. Классификация процессов нефтегазоперерабатывающих производств и оборудования для их осуществления