ГОС ШПОРА
.pdfСтруктура ремонтного цикла может быть различна и зависит от характера производства, типа аппарата и установки в целом.
Профилактический осмотр:
проверка усилия затяжки болтов соединений
подтяжка или перебивка сальников затворной арматуры
осмотр приборов контроля
проверка приводных ремней
очистка желобов в оросительных конденсаторах Текущий ремонт
все работы из профилактического осмотра
частичный ремонт и замена запорной арматуры
перебивка сальников, замена прокладок, проверка герметичности
ремонт клапанов
демонтаж и очистка отбойных щитков и труб, очистка и регулировка водораспределительных устройств
Средний ремонт
все работы из текущего ремонта
ремонт крышек с очисткой труб и полостей
испытания на герметичность труб
подвальцовка, зачистка и подварка свищей, глушение дефектных труб
проверка и наладка мешалок
ремонт теплоизоляции
освидетельствование тех. администрацией
Капитальный ремонт
все работы из среднего ремонта
замена всех ранее заглушенных труб
замена трубок и секций, имеющих течи
замена труб с износом более 25% по толщине стенки
ремонт и замена запорной арматуры
освидетельствование сосудов инспектором Госгортехнадзора
Билет №22
1. Фильтрование при постоянном перепаде давления. (Скобло стр.375)
Режим при постоянном перепаде давления p (вакуумное фильтрование, гидростатическое фильтрование с постоянным столбом жидкости над фильтрующей перегородкой, подача суспензии центробежным насосом при постоянном избыточном давлении на выходе насоса). При этом режиме скорость фильтрования в связи с постоянным увеличением высоты слоя осадка и ростом его сопротивления с течением времени уменьшается.
2. Предел длительной прочности.
(Биргер И.А. сопротивление материалов стр.90)
3. Назначение, принцип действия и обзор основных конструкций ректификационных колонн (презентация по Жедяевскому)
Ректификационная колонна — аппарат, предназначенный для разделения жидких смесей, составляющие которых имеют различную температуру кипения. Классическая колонна представляет собой вертикальный цилиндр с контактными устройствами внутри.
В среднюю часть колонны поступает подлежащее ректификации сырье, нагретое до температуры tF. Сырье может подаваться в колонну в виде жидкости, паров или смеси паров и жидкости.
При входе сырья в колонну происходит процесс однократного испарения, в результате которого образуются пары GF состава y*F и жидкость gF состава x*F, находящиеся в равновесии.
Пары поднимаются в верхнюю часть колонны, охлаждаются, конденсируются в холодильнике-конденсаторе и подаются обратно на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения. Стекая вниз по тарелкам, жидкость обогащается высококипящими компонентами, а пары, чем выше поднимаются в верх колонны, тем более обогащаются легкокипящими компонентами. Таким образом, отводимый с верха колонны продукт (дистиллят) обогащен легкокипящим компонентом. Часть дистиллята, сконденсированного в холодильнике и возвращённого обратно в колонну, называют орошением или флегмой. Отношение количества возвращемой в колонну флегмы и количества отводимого дистиллята называется флегмовым числом.
Для создания восходящего потока паров в кубовой (нижней, отгонной) части ректификационной колонны часть кубовой жидкости направляют в теплообменник, образовавшиеся пары подают обратно под нижнюю тарелку колонны.
Таким образом, в кубе колонны создается 2 потока: 1 поток — жидкость, стекающая с верха (из зоны питания+орошение) 2 поток — пары, поднимающиеся с низа колонны.
Описание массообменных процессов
На практике ректификация проводится в колонных аппаратах барботажного или насадочного типа, принцип работы которых заключается в постоянном тепло- и массообмене между поднимающимся в колонне паром и стекающей жидкостью – флегмой.
Рассмотрим механизм взаимодействия флегмы и пара на колпачковой тарелке. Пар, образовавшийся в испарителе колонны, поступает на первую тарелку и проходит через паровые патрубки колпачков. Колпачки погружены на некоторый уровень в жидкую фазу. В результате этого паровая фаза проходит через прорези колпачков и барботирует в виде пузырьков в жидкой фазе, обеспечивая тем самым поверхность контакта между паровой и жидкой фазами и протекание на этой поверхности тепломассообменных процессов. Поскольку пар имеет более высокую температуру чем жидкость, то при взаимодействии с
жидкой фазой пар охлаждается и из него частично конденсируется легколетучий компонент, который присоединяется к жидкой фазе. Таким образом, она обогащается труднолетучим, а в паре повышается содержание легколетучего компонента.
Теплота конденсации паровой фазы передается флегме и нагревает ее до температуры кипения, флегма вскипает и из нее частично испаряется легколетучий компонент. В результате этого паровая фаза будет обогащена легколетучим компонентом, а жидкая фаза труднолетучим компонентом.
Таким образом, в результате процессов частичной конденсации паровой фазы и частичного испарения жидкой фазы, протекающих по всей высоте колонны, в верхней части аппарата накапливается пар практически чистого легколетучего компонента, а в кубе – жидкость, близкая по своему составу к чистому труднолетучему компоненту.
Контактные устройства
тарелки
насадки
Тарелки
1)По способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными устройствами);
2)По характеру взаимодействия газового и жидкостного потоков различают тарелки барботажного и струйного типов;
3)По конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, клапанные и др.);
4)По числу потоков (сливов) тарелки изготавливают одно-, двух-, многопоточные.
