- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая программа дисциплины
- •Тема 1. Технология производства и ремонта рам и кузовных конструкций.
- •Тема 2. Технологические процессы ремонта рам, кузовов и кабин.
- •Тема 3. Способы уменьшения отложений нагара, лака и смол в отремонтированных силовых агрегатах автомобилей.
- •Тема 4. Повышение эффективности систем смазки отремонтированных автомобильных двигателей.
- •Тема 5. Оценка температурного состояния отремонтированных двигателей.
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1.Технология производства и ремонта рам и кузовных конструкций
- •3.1.1. Конструкционные и технологические особенности рам и кузовов
- •3.1.2. Изготовление элементов конструкции рам и кузовов, сборка каркаса
- •3.1.3. Окраска рам и кузовов, общая сборка
- •3.2. Технологические процессы ремонта рам, кузовов и кабин
- •3.2.1. Ремонт рам Рама и тягово-сцепной прибор
- •Техническое обслуживание рамы и тягово-сцепного прибора
- •Материалы, применяемые для изготовления рам и корпусов
- •Характеристики материалов рам
- •Режимы испытаний
- •3.2.2. Ремонт кузовов и кабин
- •3.2.3. Контроль скрытых дефектов
- •3.2.4. Схема технологического процесса централизованного ремонта по техническому состоянию
- •3.2.5. Приемка в ремонт и выдача из ремонта
- •3.3. Способы уменьшения отложений нагара, лака и смол в отремонтированных силовых агрегатах автомобилей
- •3.3.1. Необходимость уменьшения осадкообразования в двс
- •3.3.2. Некоторые особенности повышения технико-экономических показателей двигателей современных автомобилей
- •3.3.3. Условия работы топлив и масел в современных автомобильных двс
- •3.3.4. Процессы старения масла в двигателях. Окисление углеводородов моторных масел
- •3.3.5. Характер и классификация отложений в автомобильных двс
- •3.3.6. Цель работы. Основы методики исследований
- •Технические характеристики двигателей уд-1, змз.402.10, газ-24-14, змз-511.10, y-6 и y-8
- •Результаты испытаний двс при 100%-ной нагрузке
- •3.3.7. Способы уменьшения отложений нагара, лака, осадков для новых и отремонтированных двигателей
- •Температуры основных деталей двигателей типов л-1, р-4 и р-6 в рабочих диапазонах нагрузок и оборотов
- •Интервалы изменения температур основных деталей двигателей
- •Осадков и отложений на деталях двигателей V-образных двс:
- •Исследование износов двигателей змз при различных условиях работы (в баллах методики 344-т с добавлением вниинп)
- •3.3.8. Методика отрицательной системы оценки отложений и износов в двигателях (методика 344-т) Назначение метода
- •Описание метода Недостатки в чистоте двигателя
- •Пригорание колец и защемление колец
- •Оценка состояния поршневых колец
- •Отложения на гильзе цилиндра
- •Оценка отложений на гильзе цилиндра
- •Отложения на юбке поршня
- •Оценка отложений на юбке поршня
- •Ограничение (забивание) отверстий для продувочного воздуха и выпускных отверстий
- •Ограничение пазов, отверстий, канавок маслосъемных колец
- •Отложения на поверхности поршня над верхним поршневым кольцом
- •Оценка отложений на поверхности поршня под верхним поршневым кольцом
- •Конечная оценка отложений на поверхности поршня над верхним поршневым кольцом
- •Отложения в канавках компрессионных колец
- •Отложение на перемычках между поршневыми кольцами
- •Оценка отложений на перемычках между поршневыми кольцами
- •Отложения на огневой поверхности головки цилиндра
- •Оценка отложений на огневой поверхности головки цилиндра
- •Отложения на поверхностях клапанов
- •Оценка отложений на поверхностях клапанов
- •Состояние направляющей втулки и стержня клапана
- •Состояние клапана
- •Состояние седла и фаски клапана
- •Задиры над верхним поршневым кольцом
- •Оценка задиров над верхним поршневым кольцом
- •Износ подшипников
- •Коррозия подшипников
- •Оценка твердости отложений
- •Черно-белая шкала для определения твердости карандашных графитовых стержней по интенсивности грифельного следа на бумаге типа «Балет» и «Снегурочка»
- •3.4. Повышение эффективности систем смазки отремонтированных автомобильных Двигателей
- •3.4.1. Основные агрегаты систем смазки автомобильных двс
- •3.4.2. Процессы очистки масла в двс
- •3.5. Оценка температурного состояния отремонтированных двигателей
- •3.5.1. Измерение температур деталей двигателей
- •3.5.2. Особенности распределения тепловых потоков в двигателях
- •4. Контроль знаний
- •Список рекомендуемой литературы
Интервалы изменения температур основных деталей двигателей
Наименование узлов и деталей |
Тип, марка, рабочий объем | |||
ЗМЗ Р-4, 2,45 л |
ЗМЗ V-8, 4,25 л |
ГАЗ V-6-60, 3,0 л |
Р-6 «Раба-МАН» | |
Карбюраторные |
Дизель | |||
Рабочие температуры, С | ||||
Картер |
82…97 |
70…85 |
85…98 |
60…95 |
Клапанная коробка |
87…112 |
72…92 |
95…115 |
106…140 |
Юбка поршня |
108…187 |
97…123 |
120…190 |
96…145 |
Зеркало цилиндра |
103…255 |
107…145 до 168 у ВМТ |
110…204 |
82…115 |
Зона поршневых колец |
142…246 |
128…208 |
125…252 |
132…265 |
Днище поршня |
182…268 |
172…242 |
220…310 |
245…318 |
Головка цилиндра |
до 258 |
167…238 |
до 330 |
145…230 |
Стержни выпускных клапанов |
320…403 |
230…336 |
220…375 |
180…380 |
Втулки выпускных клапанов |
140…160 (254***) |
120…180 |
135…220 |
115…260 |
Тарелки выпускных клапанов |
до 830 |
480…720 |
до 760 |
до 785 |
Температура выхлопных газов при выходе из каналов головки** |
604…860 |
580…760 |
до 780 |
до 800 |
Температура стенок патрубка выхлопного коллектора** |
560…730 |
395…706 |
380…710 |
до700 |
Температура выхлопных газов в выпускном коллекторе |
до 830 |
588…717 |
до 765 |
до 760 |
Примечания:
* – при изменении геометрической степени сжатия от 6,7 до 8,75;
** – для принудительного обдува двигателя вентилятором;
*** – в нижней части втулки у выпускного канала.
Рис. 26. Установка термопар и размещение поясов оценки
Осадков и отложений на деталях двигателей V-образных двс:
а – на поршнях; б – на гильзах цилиндров; 1–7 – пояса оценки
Таблица 6
Исследование износов двигателей змз при различных условиях работы (в баллах методики 344-т с добавлением вниинп)
Двигатель |
Топливо |
Масло |
Тепловой режим |
Износы деталей (по десятибалльной системе оценки) | |||||
Износ гильз цилиндров |
износ компрессионных колец |
Зазоры над верхним поршневым кольцом |
Износ подшипников коленвала |
Коррозия подшипников коленвала
| |||||
верхних |
нижних | ||||||||
ЗМЗ (Р-4) |
А-76 |
М8Б |
«А» |
0 |
1,5 |
0 |
0,5 |
0,5 |
0 |
ЗМЗ (Р-4) |
А-76 |
М8Б |
«Б» |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
ЗМЗ (V-8) |
А-76 |
М8Б |
«В» |
0 |
1 |
0 |
0 |
0,5 |
0 |
Примечания: Тепловые режимы: «А» – при температуре охлаждающей жидкости 70…75С;
«Б», «В» – при температуре охлаждающей жидкости 85…90С.
Рис. 27. Осадкообразование в четырехтактном автомобильном дизельном двигателе МАН большого литража при работе на масле типа М10Г3:
а – нагар; б – лак; в – осадки
Рис. 28. График зависимости отложений нагара на поверхностях днищ поршней и камер сгорания от температуры этих поверхностей:
1, 2 – величины зоны существования нагара (толщины нагара); 3, 4 – величины твердости нагара (по десятибалльной шкале); 2, 3 – топливо АИ-93, масло М8Б; 1, 4 – топливо АИ-93, масло М10ГЗ
Рис. 29. Интенсивность отложений лака на боковой поверхности поршней двигателя Р‑4 в зависимости от температуры (250 часов работы):
1, 3 – А-72, М8Б: 2, 4 – А-93, М8Б; 3, 4 – нерабочие поверхности
Рис. 30. Интенсивность отложений лака на боковой поверхности поршней двигателя V‑660 в зависимости от температуры (800 часов работы):
1 – нерабочие поверхности деталей (топливо АИ-93, масло М8Б); 2 – рабочие поверхности деталей (топливо АИ-93, масло М8Б); 3 – нерабочие поверхности деталей (топливо АИ‑93, масло М10ГЗ); 4 – рабочие поверхности деталей (топливо АИ 93, масло М10ГЗ)
Рис. 31. График зависимости отложений на поверхностях зеркала цилиндров в зависимости от времени работы для двигателя V‑660 (3,0 л):
1 – топливо АИ-93, масло М8Б; 2 – топливо АИ-93, масло М10ГЗ
Рис. 32. Образование осадков (шлама) в двигателе Р-4 (250 часов работы):
1 – клапанная коробка; 2 – картер