- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая программа дисциплины
- •Тема 1. Технология производства и ремонта рам и кузовных конструкций.
- •Тема 2. Технологические процессы ремонта рам, кузовов и кабин.
- •Тема 3. Способы уменьшения отложений нагара, лака и смол в отремонтированных силовых агрегатах автомобилей.
- •Тема 4. Повышение эффективности систем смазки отремонтированных автомобильных двигателей.
- •Тема 5. Оценка температурного состояния отремонтированных двигателей.
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1.Технология производства и ремонта рам и кузовных конструкций
- •3.1.1. Конструкционные и технологические особенности рам и кузовов
- •3.1.2. Изготовление элементов конструкции рам и кузовов, сборка каркаса
- •3.1.3. Окраска рам и кузовов, общая сборка
- •3.2. Технологические процессы ремонта рам, кузовов и кабин
- •3.2.1. Ремонт рам Рама и тягово-сцепной прибор
- •Техническое обслуживание рамы и тягово-сцепного прибора
- •Материалы, применяемые для изготовления рам и корпусов
- •Характеристики материалов рам
- •Режимы испытаний
- •3.2.2. Ремонт кузовов и кабин
- •3.2.3. Контроль скрытых дефектов
- •3.2.4. Схема технологического процесса централизованного ремонта по техническому состоянию
- •3.2.5. Приемка в ремонт и выдача из ремонта
- •3.3. Способы уменьшения отложений нагара, лака и смол в отремонтированных силовых агрегатах автомобилей
- •3.3.1. Необходимость уменьшения осадкообразования в двс
- •3.3.2. Некоторые особенности повышения технико-экономических показателей двигателей современных автомобилей
- •3.3.3. Условия работы топлив и масел в современных автомобильных двс
- •3.3.4. Процессы старения масла в двигателях. Окисление углеводородов моторных масел
- •3.3.5. Характер и классификация отложений в автомобильных двс
- •3.3.6. Цель работы. Основы методики исследований
- •Технические характеристики двигателей уд-1, змз.402.10, газ-24-14, змз-511.10, y-6 и y-8
- •Результаты испытаний двс при 100%-ной нагрузке
- •3.3.7. Способы уменьшения отложений нагара, лака, осадков для новых и отремонтированных двигателей
- •Температуры основных деталей двигателей типов л-1, р-4 и р-6 в рабочих диапазонах нагрузок и оборотов
- •Интервалы изменения температур основных деталей двигателей
- •Осадков и отложений на деталях двигателей V-образных двс:
- •Исследование износов двигателей змз при различных условиях работы (в баллах методики 344-т с добавлением вниинп)
- •3.3.8. Методика отрицательной системы оценки отложений и износов в двигателях (методика 344-т) Назначение метода
- •Описание метода Недостатки в чистоте двигателя
- •Пригорание колец и защемление колец
- •Оценка состояния поршневых колец
- •Отложения на гильзе цилиндра
- •Оценка отложений на гильзе цилиндра
- •Отложения на юбке поршня
- •Оценка отложений на юбке поршня
- •Ограничение (забивание) отверстий для продувочного воздуха и выпускных отверстий
- •Ограничение пазов, отверстий, канавок маслосъемных колец
- •Отложения на поверхности поршня над верхним поршневым кольцом
- •Оценка отложений на поверхности поршня под верхним поршневым кольцом
- •Конечная оценка отложений на поверхности поршня над верхним поршневым кольцом
- •Отложения в канавках компрессионных колец
- •Отложение на перемычках между поршневыми кольцами
- •Оценка отложений на перемычках между поршневыми кольцами
- •Отложения на огневой поверхности головки цилиндра
- •Оценка отложений на огневой поверхности головки цилиндра
- •Отложения на поверхностях клапанов
- •Оценка отложений на поверхностях клапанов
- •Состояние направляющей втулки и стержня клапана
- •Состояние клапана
- •Состояние седла и фаски клапана
- •Задиры над верхним поршневым кольцом
- •Оценка задиров над верхним поршневым кольцом
- •Износ подшипников
- •Коррозия подшипников
- •Оценка твердости отложений
- •Черно-белая шкала для определения твердости карандашных графитовых стержней по интенсивности грифельного следа на бумаге типа «Балет» и «Снегурочка»
- •3.4. Повышение эффективности систем смазки отремонтированных автомобильных Двигателей
- •3.4.1. Основные агрегаты систем смазки автомобильных двс
- •3.4.2. Процессы очистки масла в двс
- •3.5. Оценка температурного состояния отремонтированных двигателей
- •3.5.1. Измерение температур деталей двигателей
- •3.5.2. Особенности распределения тепловых потоков в двигателях
- •4. Контроль знаний
- •Список рекомендуемой литературы
Задиры над верхним поршневым кольцом
Оценка в 10 баллов дается в тех случаях, когда 100% поверхности над верхним кольцом имеют глубокие задиры и оценка в 0 баллов дается при отсутствии задиров.
Для многоцилиндрового двигателя оценка должна представлять собой среднюю оценку задиров всех поршней. Оценка производится в соответствии с покрытой задирами поверхностью по следующей формуле:
-
Поверхность с задирами, %
100
=оценка поверхности.
Оценка поверхности корректируется в соответствии с глубиной задира (табл. 17).
Таблица 17
Оценка задиров над верхним поршневым кольцом
Глубина задира |
Умножить оценку поверхности на: |
Незначительная |
0,5 |
Значительная |
1,0 |
Износ подшипников
Оценка в 10 баллов дается в том случае, когда потеря в весе очищенного вкладыша подшипника шатуна (половинки) составляет 0,015 г/см2 площади опорной поверхности, считая на 1000 часов работы. Следует брать значение только для одной половины вкладыша с максимальной потерей в весе, как для одноцилиндрового, так и для многоцилиндрового двигателя.
При отсутствии измеримой потери в весе оценка соответствует 0 баллам. Эта потеря в весе должна включать потерю веса вследствие коррозии, а также потерю веса вследствие механического износа. Подшипники, обнаруживающие явные механические повреждения, не следует принимать к оценке.
Коррозия подшипников
Оценка в 10 баллов дается в том случае, когда исследование вкладыша подшипника (половинки) под микроскопом обнаруживает изъязвление 100% поверхности. Оценка в 0 баллов соответствует отсутствию изъязвлений.
Оценка в 10 баллов дается подшипнику в тех случаях, когда 100% поверхности покрыты отложениями; оценка в 0 баллов дается при отсутствии видимых отложений.
Оценка в 1 балл дается в тех случаях, когда вкладыш подшипника (половинка) полностью обесцвечен; оценка в 0 баллов дается при отсутствии обесцвечивания.
Промежуточная оценка вкладыша подшипника (половинки) дается в зависимости от того, какая поверхность (в %) подвергалась воздействию трех предыдущих факторов. Общая оценка подшипника представляет собой среднюю оценку двух половинок вкладыша.
Примечания. Оценку инертных, защемленных и пригоревших колец следует производить отдельно, кроме того, подсчитывается сумма баллов. Поршень перед оценкой не промывается.
При оценке количества лака необходимо пользоваться сеткой, разделенной на 16 частей, которая накладывается на поверхность юбки поршня.
Деление юбки поршня производится пополам по оси поршневого пальца. Перед оценкой лака поршень прополаскивается в бензине.
Балл 10 устанавливается по описанию на основании результатов испытаний.
Оценка твердости отложений
Таблица 18
Сравнительная твердость (в баллах) отложений нагара для графитовых стержней-скребков, изготовленных из грифелей карандашей с углом заточки =40
Отложение удаляется заточенным графитовым стержнем твердости по нормам ЕС |
Твердость скребка «В–Н» |
Твердость отложений (баллы) |
– |
9В |
0 |
– |
8В; 7В |
1 |
– |
6В; 5В |
2 |
– |
4В; 3В |
3 |
– |
2В; В |
4 |
– |
НВ; Н |
5 |
– |
2Н; 3Н |
6 |
– |
4Н; 5Н |
7 |
– |
6Н; 7Н |
8 |
– |
8Н |
9 |
– |
9Н |
10 |