5. Требования к подсистеме технологических защит и защитных блокировок

Технологические защиты (табл. 10, табл. 11) предназначены для [7]:

• предотвращения возникновения и развития аварий при нарушениях нормальных режимов работы блока;

• защиты основного и вспомогательного оборудования от повреждений, связанных с аварийными изменениями в ходе технологического процесса или с ошибочными действиями оперативного персонала;

• снижения нагрузки блока при возникновении аварийных режимов.

табл. 10. Технологические защиты

№	Параметр	Значение	Выдержка времени	Вид действия
ТГМП - 114
1	Повышение температуры пара за котлом, Тп	585 С	3 мин	останов котла
2	Понижение температуры пара за котлом, Тп	450 С	-	останов котла
3	Повышение давления пара за котлом, Рп	28 МПа	-	открытие ИПК
4	Понижение давления пара за котлом, Рп	11 МПа	-	закрытие ИПК
5	Повышение давления пара перед ВЗ, Рвз	33 МПа	-	останов котла
6	Понижение давления пара перед ВЗ, Рвз	8 МПа	2 мин	останов котла
7	2 Понижение расхода питательной воды, Dпв	11,1 кг/с	20 сек	останов котла

табл. 11. Блокировки

№	Параметр	Значение	Вид действия
1	1 Понижение расхода питательной воды, Dпв	16,6 кг/с	запрет закрытия РПК от автоматич. управления
2	Повышение содержания кислорода в дым. газах	0,9 %	Запрет на больше н.а.ДВ на автоматическом управлении
3	Понижение содержания кислорода в дым. газах	0,3 %	Запрет на меньше н.а.ДВ на автоматическом управлении

5. Разработка p&I – диаграммы ка тгмп-114

P&I-диаграмма – это схематическое изображение технологического процесса (фрагмента технологического процесса) с нанесением на него условными обозначениями каналов измерения и (или) управления с необходимыми надписями и примечаниями [7].

P&I-диаграмма – технологическая функциональная схема, являющаяся наиболее информативной частью стадии технологического проекта [7].

При рассмотрении вместе с соответствующими перечнями измерений и объектов управления, текстовых описаний P&I-диаграмма дает представление о технологическом процессе, об организации измерений параметров и управления процессом. При этом именно в ходе разработки P&I-диаграмм принимаются основные решения в части технологического процесса, направлений материальных и энергетических потоков, расположения основного и вспомогательного оборудования, запорной и регулирующей арматуры, определения параметров материальных сред, диаметров и материалов трубопроводов и многое другое.

Элементы каналов измерений и управления изображаются с использованием условных обозначений и системы идентификации (KKS).

Одновременно с перечисленными факторами при разработке P&I-диаграммы принимаются все основные решения в части нижнего («полевого») уровня системы управления объектами ТЭС. Это местоположение отборов первичных датчиков технологических параметров; месторасположение приводов запорной и регулирующей арматуры; участие конкретного элемента в тех или иных задачах управления (технологические защиты, технологическая сигнализация, автоматическое регулирование и др.); кодирование трубопроводов, датчиков и исполнительных устройств (в соответствии с принятой для данного объекта системой кодирования). Кроме того, разработка P&I-диаграмм является одной из самых ответственных интегрирующих процедур, объединяющей усилия проектировщиков разных специальностей. На основании P&I-диаграмм далее составляются перечни контролируемых технологических параметров (датчиков) и управляемых исполнительных устройств.

При выполнении рабочей документации проектируемого объекта управления P&I-диаграммы используются как основной элемент конкретного задания на систему управления.

P&I-диаграмма котла ТГМП-114 (лист 1) разработана согласно системе кодирования KKS. Расшифровка обозначений приведена в табл. 12. [6]

рис. 1. Фрагмент P&I-диаграммы КА ТГМП-114

табл. 12. Расшифровка обозначений KKS[6]

Код	Описание
L	Паровые, водяные и газовые контуры
LA	Система питательной воды
LAB	Система трубопроводов питательной воды (исключая насосы и подогрев питательной воды) от выхода из бака питательной воды до входного коллектора котла или теплообменника
LB	Система паропроводов
LBA	Система трубопроводов острого пара от выхода из котла или от выхода из теплообменника до главных паровых задвижек турбины или до редукционной установки высокого давления, или до байпаса высокого давления или до прочих потребителей (систем)
HHL	Подача воздуха для горения от ответвления системы воздуховодов до потребителя
LAE	Система впрыска воды высокого давления от отвода из линии питательной воды до потребителя
HHG	Распределение и редукция газа от отвода из основного топливопровода до основного горелочного устройства
HAC	Экономайзерная система от входного коллектора котла до входа в испаритель, включая регулирующие и вспомогательные поверхности нагрева
HAD	Система испарителя от входа в испаритель до выхода из испарителя и до сепаратора в прямоточных котлах или до барабана-сепаратора в барабанных котлах
HAH	Система перегревателя высокого давления от выхода из системы испарителя до выходного коллектора котла
HNA	Система газоходов от выхода из котла или от выхода из другой системы до дымовой трубы, исключая воздухоподогреватели, пылеочистку, дымососы, скруббер, химическую обработку газов
CG	Контроль положения арматуры
C	Контуры прямого измерения
CF	Расход, массовый расход
CP	Давление
CT	Температура
D	Контуры регулирования
DF	Расход, массовый расход
DQ	Состав
DP	Давление
DT	Температура

T– температура;P– давление;F– расход;Q- состав;G– регулирующий орган;

I– индикация;R– регистрация;A– сигнализация;C– автоматическое регулирование;

Z– блокировка;S– защита.

N внизу– станционный номер блока;N вверху– цифровое отображение