- •4 Системы автоматического управления станками
- •4.1 Общие понятия
- •4.2 Классификация систем управления станками
- •4.3 Копировальные сау прямого действия
- •4.4 Системы управления с распределительными валами
- •4.5 Следящие сау
- •4.6 Системы циклового программного управления
- •4.7 Числовое программное управление (чпу)
- •4.8 Самоприспособляющиеся (адаптивные) системы управления
- •5 Станки токарной группы
- •5.1 Токарно-винторезные станки
- •5.2 Токарные станки
- •5.3 Револьверные (токарно-револьверные) станки
- •5.4 Лобовые (лоботокарные) станки
- •5.5 Карусельные (токарно-карусельные) станки
- •5.6 Токарно-затыловочные станки
- •5.7 Токарные станки с программным управлением
- •6 Фрезерные станки
- •7 Станки сверлильно-расточной группы
- •7.1 Сверлильные станки
- •7.1.1 Вертикально-сверлильные станки
- •7.1.2 Радиально-сверлильные станки
- •7.1.3 Станки для сверления глубоких отверстий
- •7.2 Расточные станки
- •7.2.1 Универсальные горизонтально-расточные станки
- •7.2.1.1 Общие сведения
- •7.2.1.2 Кинематика станка модели 262а
- •7.2.2 Координатно-расточные станки
- •7.2.3 Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки
- •8 Строгальные, долбёжные и протяжные станки
- •8.1 Строгальные и долбёжные станки
- •8.2 Протяжные станки
- •9 Станки для абразивной обработки
- •9.1 Шлифовальные станки
- •9.1.1 Круглошлифовальные станки
- •9.1.2 Внутришлифовальные станки
- •9.1.3 Бесцентровошлифовальные станки
- •9.1.4 Плоскошлифовальные станки
- •9.1.5 Правка шлифовальных кругов
- •9.1.6 Шлифовальные станки с чпу
- •9.2 Отделочные процессы и станки
- •9.2.1 Хонингование
- •9.2.2 Суперфиниширование
- •9.2.3 Притирка
- •9.3 Заточные станки
- •10 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки
- •10.1 Назначение и область применения станков
- •10.2 Электроэрозионные станки
- •10.3 Ультразвуковые станки
- •11 Зубообрабатывающие станки
- •11.1 Классификация станков
- •11.2 Способы работы станков
- •11.2.1 Способ копирования
- •11.2.2. Способ обката
- •11.3 Зубофрезерные станки
- •11.3.1 Компоновки станков
- •11.3.2 Кинематика станка модели 5к32
- •11.4 Зубодолбёжные станки
- •1 Об.Долбяка оборотов заготовки,
- •1 Дв.Ход.ДолбSрад мм/дв.Х
- •11.5 Станки для нарезания конических зубчатых колёс
- •11.5.1 Нарезание конических колес с прямыми зубьями
- •11.5.2 Нарезание конических колес с круговыми зубьями
- •11.6 Зубозакругляющие станки
- •11.7 Зубоотделочные станки
- •11.8 Зубообрабатывающие станки с чпу
- •12 Резьбофрезерные станки
- •13 Токарные автоматы и полуавтоматы
- •13.1 Токарные одношпиндельные автоматы
- •13.1.1 Фасонно-отрезные автоматы
- •13.1.2 Автоматы продольного точения
- •13.1.3 Токарно-револьверные автоматы
- •13.2 Токарные горизонтальные многошпиндельные автоматы последовательного действия
- •13.3 Токарные одношпиндельные полуавтоматы
- •13.4 Токарные многошпиндельные полуавтоматы (тмп). Шестишпиндельный полуавтомат мод. 1284
- •13.4.1 Назначение, принципы работы и компоновки полуавтоматов
- •13.4.3 Цикл работы станка мод. 1284
- •13.4.4 Устройство и работа отдельных механизмов и узлов полуавтомата
- •14 Агрегатные станки
- •15 Автоматические станочные линии
- •15.1 Основные понятия
- •15.2 Классификация автолиний
- •15.3 Типы и состав автоматических линий
- •15.4 Системы управления автолиниями
- •15.5 Транспортные устройства ал
- •16 Станки и станочные комплексы с числовым программным управлением
- •16.1 Станки с чпу. Обрабатывающие центры
- •16.1.1 Эффективность перехода в станках к чпу
- •16.1.2 Особенности устройства станков с чпу
- •16.1.3 Приводы подач станков с чпу
- •16.1.4 Датчики обратной связи
- •16.1.5 Шпиндельные группы станков с чпу
- •16.1.6 Накопители инструментов и обрабатываемых заготовок
- •16.1.7 Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
- •16.1.7.1 Назначение и возможности станка
- •16.1.7.2 Общее устройство и работа станка
- •16.1.7.3 Кинематика станка. Назначение гидроцилиндров
- •16.1.7.4 Устройство и работа некоторых механизмов станка
- •16.1.7.5 Цикл работы станка
- •А Цикл автоматической смены инструмента
- •Б Цикл автоматической смены спутников
- •16.2 Промышленные роботы
- •16.3 Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства
- •17 Понятие об эксплуатации оборудования
7 Станки сверлильно-расточной группы
7.1 Сверлильные станки
Станки сверлильной группы предназначены для получения и обработки отверстий.
Станки выпускаются как в универсальном, так и в специализированном исполнениях. Из универсальных достаточно распространены сверлильные станки: настольные; вертикальные; радиальные; для глубокого сверления.
Выпускается также станки с револьверной головкой, координатным столом и программным управлением.
К специализированным относятся вертикальные резьбонарезные станки, гайконарезные автоматы, центровальные станки и фрезерно-центровальные полуавтоматы и автоматы.
7.1.1 Вертикально-сверлильные станки
Вертикально-сверлильные станки предназначены для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, для нарезания внутренних резьб метчиками, для обработки торцевых выступов и углублений под головки винтов, заклепок. Применяя специальные инструменты и приспособления, на станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале (т.н. "трепанирование") и т.д.
Основные размеры сверлильных станков: - наибольший диаметр сверления в стали средней твердости (в=500-600 МПа); - номер конуса отверстия шпинделя; - вылет оси шпинделя (расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны); - наименьшие и наибольшие расстояния от торца шпинделя до поверхности стола и основания. Большинство станков имеют компоновки "Кронштейн" или "Агрегат" (рис. 7.1). В первом случае приводы главного движения и подачи являются отдельными узлами, во втором - они находятся в едином узле. Основные узлы станка, имеющего компоновку "Агрегат" (см. рис. 7.1,б), следующие: А – основание; Б – колонна; В – стол; Г – шпиндельный узел; Ж – сверлильная головка. Примером станка с компоновкой "Агрегат" является станок модели 2Н125 (см. рис. 7.2 и п/п. 3.4.1). |
Для установки инструмента в шпинделе сверлильного станка имеется коническое глухое отверстие. Инструменты с цилиндрическим хвостовиком устанавливаются в шпиндель с помощью патронов, а с коническим – через переходные втулки (рис. 7.3).
7.1.2 Радиально-сверлильные станки
Радиально-сверлильные станки применяются для обработки отверстий в деталях тяжёлых, или относительно больших габаритов, или неудобных для установки на вертикально-сверлильных станках, а так же для сверления отверстий, сравнительно далеко расположенных друг от друга на обрабатываемой детали. Совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя в полярных координатах.
Наиболее распространённые исполнения радиально-сверлильных станков: настенные; радиальные на колонне (основной тип); без подъема траверсы – для изделий с мало различающейся высотой (или толщиной); универсальные – с поворотом шпиндельной бабки и траверсы около горизонтальных взаимно перпендикулярных осей – для сверления отверстий с любым направлением оси; переносные и самоходные – для крупных и тяжелых изделий.
Основные узлы радиально-сверлильного станка на колонне (рис. 7.4) следующие:
А – основание (плита); Б – неподвижная колонна; В – поворотная колонна; Г – рукав (траверса); Д – механизм подъема рукава; Е – сверлильная (шпиндельная) головка; Ж – шпиндельный узел; И – стол. Стол предназначен для закрепления на нём обрабатываемых деталей. Однако громоздкие детали могут устанавливаться на основании, стол в таком случае может быть снят. Движения в станках: - главное – вращение шпинделя с инструментом; - подача – осевое перемещение шпинделя с инструментом; - установочные – вертикальное перемещение рукава по колонне, радиальное перемещение головки по рукаву, поворот рукава вместе с поворотной колонной относительно неподвижной колонны. |