- •4 Системы автоматического управления станками
- •4.1 Общие понятия
- •4.2 Классификация систем управления станками
- •4.3 Копировальные сау прямого действия
- •4.4 Системы управления с распределительными валами
- •4.5 Следящие сау
- •4.6 Системы циклового программного управления
- •4.7 Числовое программное управление (чпу)
- •4.8 Самоприспособляющиеся (адаптивные) системы управления
- •5 Станки токарной группы
- •5.1 Токарно-винторезные станки
- •5.2 Токарные станки
- •5.3 Револьверные (токарно-револьверные) станки
- •5.4 Лобовые (лоботокарные) станки
- •5.5 Карусельные (токарно-карусельные) станки
- •5.6 Токарно-затыловочные станки
- •5.7 Токарные станки с программным управлением
- •6 Фрезерные станки
- •7 Станки сверлильно-расточной группы
- •7.1 Сверлильные станки
- •7.1.1 Вертикально-сверлильные станки
- •7.1.2 Радиально-сверлильные станки
- •7.1.3 Станки для сверления глубоких отверстий
- •7.2 Расточные станки
- •7.2.1 Универсальные горизонтально-расточные станки
- •7.2.1.1 Общие сведения
- •7.2.1.2 Кинематика станка модели 262а
- •7.2.2 Координатно-расточные станки
- •7.2.3 Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки
- •8 Строгальные, долбёжные и протяжные станки
- •8.1 Строгальные и долбёжные станки
- •8.2 Протяжные станки
- •9 Станки для абразивной обработки
- •9.1 Шлифовальные станки
- •9.1.1 Круглошлифовальные станки
- •9.1.2 Внутришлифовальные станки
- •9.1.3 Бесцентровошлифовальные станки
- •9.1.4 Плоскошлифовальные станки
- •9.1.5 Правка шлифовальных кругов
- •9.1.6 Шлифовальные станки с чпу
- •9.2 Отделочные процессы и станки
- •9.2.1 Хонингование
- •9.2.2 Суперфиниширование
- •9.2.3 Притирка
- •9.3 Заточные станки
- •10 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки
- •10.1 Назначение и область применения станков
- •10.2 Электроэрозионные станки
- •10.3 Ультразвуковые станки
- •11 Зубообрабатывающие станки
- •11.1 Классификация станков
- •11.2 Способы работы станков
- •11.2.1 Способ копирования
- •11.2.2. Способ обката
- •11.3 Зубофрезерные станки
- •11.3.1 Компоновки станков
- •11.3.2 Кинематика станка модели 5к32
- •11.4 Зубодолбёжные станки
- •1 Об.Долбяка оборотов заготовки,
- •1 Дв.Ход.ДолбSрад мм/дв.Х
- •11.5 Станки для нарезания конических зубчатых колёс
- •11.5.1 Нарезание конических колес с прямыми зубьями
- •11.5.2 Нарезание конических колес с круговыми зубьями
- •11.6 Зубозакругляющие станки
- •11.7 Зубоотделочные станки
- •11.8 Зубообрабатывающие станки с чпу
- •12 Резьбофрезерные станки
- •13 Токарные автоматы и полуавтоматы
- •13.1 Токарные одношпиндельные автоматы
- •13.1.1 Фасонно-отрезные автоматы
- •13.1.2 Автоматы продольного точения
- •13.1.3 Токарно-револьверные автоматы
- •13.2 Токарные горизонтальные многошпиндельные автоматы последовательного действия
- •13.3 Токарные одношпиндельные полуавтоматы
- •13.4 Токарные многошпиндельные полуавтоматы (тмп). Шестишпиндельный полуавтомат мод. 1284
- •13.4.1 Назначение, принципы работы и компоновки полуавтоматов
- •13.4.3 Цикл работы станка мод. 1284
- •13.4.4 Устройство и работа отдельных механизмов и узлов полуавтомата
- •14 Агрегатные станки
- •15 Автоматические станочные линии
- •15.1 Основные понятия
- •15.2 Классификация автолиний
- •15.3 Типы и состав автоматических линий
- •15.4 Системы управления автолиниями
- •15.5 Транспортные устройства ал
- •16 Станки и станочные комплексы с числовым программным управлением
- •16.1 Станки с чпу. Обрабатывающие центры
- •16.1.1 Эффективность перехода в станках к чпу
- •16.1.2 Особенности устройства станков с чпу
- •16.1.3 Приводы подач станков с чпу
- •16.1.4 Датчики обратной связи
- •16.1.5 Шпиндельные группы станков с чпу
- •16.1.6 Накопители инструментов и обрабатываемых заготовок
- •16.1.7 Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
- •16.1.7.1 Назначение и возможности станка
- •16.1.7.2 Общее устройство и работа станка
- •16.1.7.3 Кинематика станка. Назначение гидроцилиндров
- •16.1.7.4 Устройство и работа некоторых механизмов станка
- •16.1.7.5 Цикл работы станка
- •А Цикл автоматической смены инструмента
- •Б Цикл автоматической смены спутников
- •16.2 Промышленные роботы
- •16.3 Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства
- •17 Понятие об эксплуатации оборудования
13.4.4 Устройство и работа отдельных механизмов и узлов полуавтомата
А Стопорный механизм НРБ (рис. 13.21)
НРБ установлен на ЦВ таким образом, что может поворачиваться относительно него в небольших пределах. На НРБ имеются пять упоров 1, которые, прижимаясь к стопорным рычагам 2 рабочих позиций, не позволяют ему поворачиваться. Имеется также стопорный рычаг 3 загрузочной позиции, который, находясь в положении I, тоже удерживает НРБ от поворота.
При оттягивании рабочим на себя рукоятки Р6 стопорный рычаг 3 посредство тяги 4 отводится от упора 5, расположенного на верхнем торце НРБ и взводится на защелку 6.
Стопорные рычаги 2 отводятся от упоров НРБ посредством переставных кулачков №4 распределительных дисков рабочих позиций, действующих на толкатели 10.
Если все шесть стопорных рычагов отошли от упоров, то НРБ под действием пружины 7, прикрепленной одним концом к барабану, а другим к поводку 8 ЦВ, начинает поворачиваться против часовой стрелки (для виду сверху).
В автоматическом цикле стопорный рычаг 3 возвращается в позицию I от воздействия на защёлку 6 специального кулачка НРБ.
При необходимости останова станка рабочий поворачивает кольцевой штурвал, при этом полумуфта М1 перемещается вниз и фрикцион выключается, а через систему рычагов поворачивается сектор 9, освобождая от защелки стопорный рычаг 3, который останавливает НРБ и выключает тем самым автоматический поворот стола.
Б Механизм включения вращения ЦВ (рис. 13.22 и 13.17)
ЦВ начинает поворачиваться лишь после включения муфты Мп, что происходит следующим образом: после отвода шести стопорных рычагов НРБ под действием пружины начинает поворачиваться относительно ЦВ. При этом включатель 1 барабана за верхний палец 2 поворачивает рычаг 3, установленный на поводке 6 ЦВ. Рычаг нижним пальцем 4 вводит запорный палец 5 поводка 6 в один из пазов обода постоянно вращающегося зубчатого колеса Z=77. Таким образом, колесо 77 через запорный палец 5, поводок 6 и шпонку приводит во вращение ЦВ, и начинается цикл поворота стола.
В конце поворота ЦВ стопорные рычаги падают на НРБ и останавливают его, когда к рычагам подходят упоры НРБ. ЦВ с поводком, продолжая вращение, взаимодействует с включателем 1 так, что рычаг 3 выводит запорный палец 5 из паза обода колеса 77. Муфта Мп отключается, связь колеса Z=77 с ЦВ прекращается и он, совершив один оборот, останавливается.
В Суппорты полуавтомата (рис. 13.23)
На станке могут быть использованы суппорты: простой вертикальный, последовательного действия, универсальный, сдвоенный.
Суппорт простой вертикальный имеет каретку 1 с резцедержателем, которая перемещается по вертикальным направляющими колонны посредством штанги И от кривой барабана подач.
Суппорт последовательного действия – компаунд – имеет горизонтальные салазки 2 с длиной хода 100 мм, которые перемещаются по направляющим каретки 1. После прекращения при контакте с упором вертикального движения каретки 1 начинается горизонтальное движение салазок 2 со скоростью вертикального.
Суппорт универсальный позволяет обеспечить движение салазок 2 под любым углом к горизонтали.
Суппорт сдвоенный – дуплекс – имеет вертикальные и горизонтальные резцовые салазки, работающие одновременно.
Возможна также установка специальных суппортов, обеспечивающих криволинейное движение инструментов.