17 Понятие об эксплуатации оборудования
Эксплуатация станков представляет собой систему мероприятий, включающую консервацию и упаковку, транспортирование и монтаж, настройку и наладку оборудования, контроль геометрической и технологической точности, уход и обслуживание.
Консервация и упаковка производится для предохранения станков, приспособлений, принадлежностей, инструмента от механических и физико-химических воздействий при транспортировании и хранении. Перед упаковкой станков производится консервация всех металлических поверхностей, не имеющих лакокрасочного покрытия. Обезжиренные поверхности сушат, затем наносят ингибированную смазку. Упаковывается станок во внутреннюю и внешнюю тару. В качестве внутренней тары применяются чехлы из полимерных плёнок, в качестве внешней тары – деревянные ящики. Чехлы должны быть герметичными, а для предотвращения конденсации влаги внутрь чехла закладывают влагопоглощающее вещество.
Транспортирование станков осуществляется строго по инструкции, указанной в руководстве по эксплуатации. Перемещать станки по цеху (при отсутствии крана) можно лишь волоком на листе или на специальной тележке. Тяжелые станки для удобства ремонта и обслуживания располагают в зоне действия подъёмно-транспортных средств.
Установка и монтаж станков. Станки нормальной точности, лёгкие и средние, устанавливают на общее бетонное полотно цеха с тщательной выверкой положения уровнями и регулировкой с помощью клиньев. Надёжное крепление осуществляется посредством фундаментных болтов и заливкой основания станка бетоном.
Точные и тяжёлые станки устанавливают на индивидуальные фундаменты (рис. 17.1). Так же на индивидуальные виброизолирующие фундаменты ставятся станки с большими динамическими нагрузками и повышенной вибрацией при работе с тем, чтобы изолировать станок от другого оборудования и воспрепятствовать передаче колебаний через грунт.
|
|
Жёсткость системы станина-фундамент определяется высотой фундамента и жёсткостью станины, жёсткостью клиновых и резьбовых опорных элементов, качеством стыков. Из-за неравномерной осадки фундамента и необходимости регулировки станки устанавливают на регулируемые башмаки (рис. 17.2) и крепят анкерными болтами. Для лучшего прилегания опорных поверхностей башмака и станины может быть предусмотрена самоустанавливающаяся шайба (см. рис. 17.2,б). Фундаменты станков особо высокой точности и особо точных кроме высокой жёсткости должны обладать высокими виброизолирующими свойствами. В большинстве случаев может быть рекомендован упругоопёртый бетонный блок (см. рис. 17.1), который обеспечивает необходимую жёсткость несущей системы станка и гашение вынужденных колебаний, вызываемых динамическими нагрузками в станке. Считается, что уменьшение амплитуды колебаний примерно пропорционально увеличению массы. Упругими элементами являются стальные пружины или резиновые коврики. При высокой жёсткости несущей системы и незначительных динамических нагрузках станки устанавливают на виброизолирующие опоры или прокладки (коврики). Существует большое разнообразие виброизолирующих опор и ковриков, отличающихся материалом упругого элемента, конструктивными признаками и типоразмерами. На рис. 17.3 показана конструкция наиболее распространённой резино-металлической опоры с равночастотной характеристикой. Принцип её работы основан на непрерывном прогрессивном уменьшении свободной поверхности резины без изменения площади нагруженной поверхности. При малых нагрузках площадь свободной поверхности |
равна сумме площадей наружной цилиндрической поверхности, внутренней и наружной цилиндрической поверхности в пазах, внутренней цилиндрической поверхности резинового элемента; при этом жёсткость опоры минимальна. При увеличении нагрузки резина выпучивается по всем свободным поверхностям, постепенно заполняя зазоры, площадь свободной поверхности уменьшается и соответственно увеличивается жёсткость опоры. Выбором Δ1 и Δ2 можно изменять характер зависимости жёсткости от сжимающей нагрузки и, в частности, обеспечить в некотором диапазоне нагрузки постоянство собственной частоты опоры.
Для увеличения жесткости в горизонтальных направлениях к нижнему основанию прикреплено кольцевое ребро жесткости 5. Жесткость опоры может быть изменена также за счет вкладыша 10, который уменьшает площадь свободной поверхности в промежутках Δ1 и Δ2, в результате чего увеличивается жёсткость опоры в направлении, перпендикулярном оси вкладыша, на 30-50%; в направлении оси вкладыша – в 2-2,5 раза. Регулятор высоты установки имеет гофрированную пружину 6, с которой скреплена гайка 7, имеющая опорную поверхность для установки станка.
Наличие гофров и их форма позволяет уменьшить силу для деформирования пружины и увеличить предел регулирования высоты.
Для повышения демпфирующих свойств в упругий элемент введен демпфер 4 жидкостного трения, представляющий из себя пластину, соединенную с верхним основанием опоры, на которой имеются штырьки в виде гребенки, погруженные в вязкую жидкость, заполняющую полость в толще упругого элемента опоры. Это обеспечивает демпфирование колебаний в разных направлениях.
Основным видом испытаний станков являются приёмочные испытания, включающие:
1) испытание станка на холостом ходу, проверку работы механизмов и проверку паспортных данных;
2) испытание станка в работе под нагрузкой, а специальных станков – и на производительность;
3) проверку станка на геометрическую точность, точность обрабатываемой заготовки и параметры шероховатости;
4) испытание станка на жёсткость и виброустойчивость при резании.
Часть серийного выпуска станков помимо перечисленных испытаний подвергают выборочным испытаниям, к которым относятся измерение КПД привода станка, более глубокие испытания на виброустойчивость, проверка на уровень шума, измерения статической жёсткости всех основных механизмов, проверка мощности и т.д.
Уход и обслуживание включает чистку и смазку станка, осмотр и контроль состояния его механизмов и деталей, уход за гидросистемой, системами смазывания и подачи СОЖ, регулировку и устранение мелких неисправностей.
Основная задача рациональной эксплуатации металлорежущих станков
– обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей
с заданной производительностью, точностью и качеством поверхности.
* Эквидистантой называют геометрическое место точек, расположенных на одинаковых расстояниях по нормали от соответствующих точек профиля детали (при фрезеровании это расстояние равно радиусу фрезы).
1Токарные автоматы и полуавтоматы с кулачковыми системами управления рассматриваются в разделе 13.
стр.