5.5 Ремонт обмоток статора

5.5.1 При обнаружении в результате дефектации пониженного сопротивления изоляции обмоток, необходимо произвести сушку обмоток при температуре, зависящей от класса нагревостойкости изоляции катушек, но не ниже 110 °С. Классификация изоляции по нагревостойкости приведена в таблицах 5.1, 5.2 . Сушку обмоток следует производить до установившегося значения сопротивления. Если после просушки величина сопротивления не достигает требуемого значения, обмотку следует перемотать с заменой изоляции катушек. Разрешается производить частичную перемотку.

Классификация вагонных генераторов по нагревостойкости изоляции

	DCG-4435 ЭГВ-08-У1	ГСВ-8	2ГВ-003	2ГВ-008	DUGG-28 В
Обмотки возбуждения:
1. Шунтовая и противошунтовая		А	А	А	А
2. Сериесная		В	В	В	В
3. Специальная (дополнительная)		-	А	А	В
Силовые обмотки
1. Основная		В	В	В	В
2. Дополнительная (соосного двигателя)		В	В	В	В

Таблица 3

Рекомендуемые марки пропиточных лаков

Класс нагрево-стойкости изол.	Марка пропиточного лака	Класс нагре-востой-кости лака	Режим пропитки			Режим сушки
			Темпе-ратура пропит-ки	Время пропит-ки (мин)	Способ пропит-ки	Темпе-ратура сушки (град.С)	Время сушки (ч)	Способ сушки
1	2	3	4	5	6	7	8	9
А	Бт-980	А	40-50	15-20	Горячее погружение	110-125	8-18	Конвективный
	БТ-987	А	20-30	10-20		110-125	6-15
	БТ-99	А	13-20	15-20	Холод-ное по-груже-ние	18-20	3	На воздухе
						105-110	0,5	Конвек-тивный
	321-Т	А	18-20	15-20		120-130	5-15
	ПФЛ-8В	А	18-20	15-20		120-130	5-15
В	Бт-980	А	40-50	15-20	Горячее погружение	120-130	6-15	Конвективный
	Бт-99	А	18-20	15-20	Холод-ное по-груже-ние	18-20 105-110	3 0,5	На воздухе Конвек-тивный
	321-Т	А	18-20	15-20	-«-	120-130	5-15	На воздухе
	ПФЛ-8В	А	18-20	15-20	-«-	130-140	5-15	-«-
В, F	МЛ-92	В	40-50	15-20	Горячее погру-жение	110-130	8-15	На воздухе
	ФЛ-98	В	60-70	15-20		130-140	5-6	-«-
	МГМ-8	В	40-50	15-20		125-150	8=20	-«-

5.5.2 Перед укладкой обмоток пазы статора обдуть от пыли, очистить от остатков старой изоляции и покрыть лаком БТ-99 ГОСТ 8017-74. Укладку катушек производить в соответствии с чертежами завода-изготовителя.

3. После укладки и осадки обмотки проверить на отсутствие межвиткового замыкания и замыкания на корпус. Крепление обмотки в пазах статора производить пайкой или сваркой угольным электродом. Применение холодной скрутки запрещается. Места соединения изолировать.

4. Перемотанные или отремонтированные статоры необходимо просушить, затем пропитать лаком и снова просушить.

5. Сушку следует производить в сушильной камере в течение времени от 2 до 4 часов с соблюдением температурного режима. Рекомендуемая температура сушки определяется в соответствии с табл. 5.1, 5.2.

6. По окончании сушки, статор охладить на воздухе до температуры (65 ± 5) °С, после чего статор поместить в ванну, где произвести пропитку лаком. После пропитки статора необходимо дать стечь излишкам лака. После чего поместить статор в сушильную камеру, где произвести окончательную сушку обмоток статора.

7. После сушки проверить величину сопротивления изоляции мегаомметром, величины которых должны соответственно равны – не менее 5 МОм для генераторов напряжением до 100 В и не менее 10 МОм для генераторов напряжением свыше 100 В.

8. Проверить электрическую прочность изоляции обмоток в соответствии с требованиями п.п. 7.4, 7.5 настоящего технологического процесса.