2 Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности конструкции детали производится по чертежу и техническим условиям с учетом заданного типа производства.

Основная цель данного анализа сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами, что позволяет снизить себестоимость изготовления без ущерба для служебного назначения детали [2].

Технологичность оценивается, по качественной оценке технологичности конструкции анализируется жесткостью детали, геометрическая сложность ее элементарных поверхностей, условия производительной обработки, установки и закрепления, а также материал и другие параметры, влияющие на себестоимость изготовления.

2.1 Коэффициент точности обработки

, (1)

где Т_ср - средний квалитет точности обработки:

, (2)

где Т_i = 4...17 - квалитет точности [7];

n_i – число размеров, соответствующего квалитета точности.

Таблица 5 – Показатели квалитетов точности поверхностей детали губка

14; 9; 7; 6	1; 1; 7; 5	11; 9; 49; 30

Значение K_т.ч. → 1

2.2 Коэффициент шероховатости поверхностей

,

(3)

где ω_ср – средняя шероховатость поверхностей:

,

(4)

где R_ai – значение параметра шероховатости элементарной поверхности;

n_i– число поверхностей ответствующего класса шероховатости.

Таблица 6 – Показатели шероховатости поверхностей детали губка

1,25; 40; 80	7; 5; 2	8,75; 12,5; 40

Значение Kш → 1

2.3 Коэффициент унификации конструктивных элементов [6]:

,

(5)

где N_у.э. – число унифицированных элементов детали;

N_э. – общее число конструктивных элементов детали.

Если K _{у.э .}> 0,6, то деталь технологична по данному параметру.

Вывод: Анализ количественных и качественных показателей технологичности, позволяет считать конструкцию данной детали – технологичной. Максимальная производительность при минимальных затратах K_т.ч.=0,84 →1; K_ш=0,75 → 1.

3 Определение серийности производства

В машиностроении метод получения заготовки для деталей машин определяется масштабом выпуска. Для серийного производства характерной особенностью является изготовления деталей партиями.

Партия – это группа деталей, обрабатываемых на агрегатах последовательно без перестройки оборудования при одновременной передаче к следующему рабочему месту. Оптимальный размер партии обеспечивает минимальные затраты на обработку и хранение совокупности деталей, входящих в партию. От вершины партии зависят технико-экономические показатели производства.

Из таблицы 7 [3] видно, что деталь с массой 1,765 кг и годовой программой выпуска 2000 штук, относится к среднесерийному типу производства.

Определяем размер операционной партии для одновременного запуска (в штуках):

(6)

где N – количество деталей в годовой производственной программе, шт., в

данной курсовой работе N = 2000;

a – периодичность запуска партии деталей, в днях (обычно a = 5, 10, 20),

принимаем величину a = 5 дней;

Ф - действенный годовой фонд рабочего времени за год, принимаем

Ф = 240 дней.

(7)

Таблица 7 – Тип производства [1]

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное, N шт.	Мелко-серийное, N шт.	Средне- серийное, N шт.	Крупносерийное, N шт.	Массовое, N шт.
<1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	>200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000	>100000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35000	35000-75000	>75000
5,0-10	<10	10-300	300-25000	25000-50000	>50000
>10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	>25000