- •1 Описание объекта производства
- •2 Анализ технологичности конструкции детали
- •3 Определение серийности производства
- •4 Выбор методов изготовления заготовок
- •4.1.1 Литье в песчано-глинистые формы
- •4.1.2 Технологический процесс литья в песчано-глинистой форме.
- •4.1.3 Технологическая себестоимость заготовки
- •4.2.1 Получение заготовок методом горячей объемной штамповки
- •5 Сравнительный анализ метода получения заготовок
5 Сравнительный анализ метода получения заготовок
Экономический эффект (ЭЭ) для сопоставления способов получения заготовок (без учета изменения затрат на механическую обработку) можно определить по формуле: [1]
|
(20) |
где S заг1 и S заг2 - стоимости сопоставимых заготовок.
|
(21) |
Из результата расчета коэффициента использования материала, технологической себестоимости и экономического эффекта видно, что заготовка полученная горячей объемной штамповкой наиболее оптимальна. Это можно объяснить тем, что меньше затрачивается время на изготовление заготовки, отходы при механической обработки меньше, заготовка близка к точному размеру детали, меньше затрачено рабочей силы и т.д.
Заключение
В ходе курсовой работы были разработаны два технологических процесса для детали губка (рисунок 2, 3) это метод горячей объемной штамповки и метод литье в песчано-глинистой формы.
Наиболее целесообразным методом получения заготовки для проектируемой детали, является горячая объемная штамповка, так как:
Точность размеров штампованных деталей позволяет уменьшить припуски на механическую обработку, благодаря чему значительно сокращается расход металла на деталь;
Высокая производительность – до сотен поковок в час;
Возможность получать изделия более сложной формы;
Механические свойства штампованных изделий выше (за счет того что в штампе легче создать оптимальное расположение волокон в металле);
Недостатки литья в песчано-глинистой форме следующие:
Шероховатость поверхности;
Размерная неточность и значительные припуски на механическую обработку;
Невозможность получения тонкостенных отливок;
Одноразовое использование формы;
Тяжелые условия труда и менее высокие механические свойства отливок по сравнению с горячей объемной штамповкой.
При сравнении двух методов получения заготовок в данном курсовом проекте был рассмотрен технологический процесс изготовление заготовок, ее стоимость, объем выпускаемой продукции.
Библиографический список
1. Килов А.С., Попов А.В., Недыхалов В.А. Производство заготовок. Литьё: Серия учебных пособий. Книга 3 [Текст] // Проектирование и производство отливок (литых заготовок). – Оренбург: ГОУОГУ, 2004. – 171с.
2. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров,
массы и припуски на механическую обработку [Текст] // М.: Изд-во стандартов, 1989. – 54 с.
3. ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров [Текст] // М.: Изд-во стандартов, 1992. – 23 с.
4. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроения т.1 [Текст] // Москва Машиностроение. – 1986г.
5. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроения т.2 [Текст] // Москва Машиностроение. – 1986г.
6. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст] // 4-е изд. Минск. – 1983 г.