- •1.Исторические этапы развития фитохимии и организации производства фитопрепаратов.
- •2.Густые экстракты. Способы получения вытяжек, очистка, стандартизация, хранение. Технология густого экстракта полыни.
- •3.Методы разделения алкалоидов
- •4.Классификация фитопрепаратов. Технико-экономические особенности их производства.
- •5. Сухие экстракты. Методы получения извлечения. Очистка, стандартизация, хранение. Технология сухого экстракта солодкового корня.
- •6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоритические основы технологии. Аппаратурная схема
- •7.Теоретические основы измельчения. Используемое оборудование для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного материала.
- •9. Производство адонизида
- •10. Масленные экстркты. Применяемые экстрагенты и методы экстрагирования. Технология масленных экстрактов белены.
- •11.Характеристика адсорбентов, применяемых в колоночной распределительной хромотографии.
- •12. Производство гиталена
- •13.Теоретические основы экстрагирования. Молекулярная и конвективная диффузии. Закон Фика. Уравнение массопередачи.
- •14.Комплексная переработка плодов облепихи по методу зао»Алтайвитамины»
- •15.Производство конвазида.
- •16.Виды массопереноса. Уравнение Энштейна. Коэффициент массопередачи.
- •17.Комплексная переработка плодов облепихи по методу Шнейдмана
- •18.Производство плантоглюцида.
- •19. Основные факторы, влияющие на процесс экстрагирования. Уравнение, отражающее общее влияние гидродинамических параметров на процесс извлечения бав.
- •21. Производство ликвиритона
- •22. Методы мацерации и перколяции. Их сравнительная характеристика, используемое оборудование.
- •23. Фитонциды. Особенности технологии. Производство настойки чеснока и препарата аллилчеп.
- •24.Производство фламина
- •25. Способы интенсификации: турбоэкстракция, ультразвуковая экстракция
- •26. Ароматные воды. Способы получения. Технология воды укропной и воды кориандра спиртовой.
- •27. Гликозиды наперстянки. Химическая структура, свойства
- •28. Эффективные способы обработки лс: экстрагирование с помощью электрических разрядов, электроплазмолиз, электродиализ
- •29. Технология жидких экстрактов с использованием противоточной периодической экстракции на батарее перколяторов
- •30. Производство лантозида
- •31. Непрерывное противоточное экстрагирование на примере дисковых аппаратов с u- и V- образным корпусом
- •32. Характеристика и классификация жидких экстрактов. Стандартизация. Получение жидкого экстракта методом перколяции. Технология жидкого экстракта крушины
- •33.Вторая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
- •34. Непрерывное противоточное экстрагирование. Аппараты многократного орошения. Принципы работы на примере карусельного аппарата фирмы Rosc Downs
- •35. Органические кислоты. Характеристика, способы извлечений из них в технологии фп
- •36. Первая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов
- •37.Непрерывное противоточное экстрагирование. Аппараты погружного типа: пружинно-лопастной, шнековый. Их характеристика.
- •38.Эфирные масла. Их классификация. Особенности технологии и стандартизации.
- •39.Применение сжиженных газов в технологии фитопрепаратов. Экстракция сжиженными газами. Аппаратурная схема производства.
- •40.Характеристика ферментов. Методы очистки извлечений от них в технологии фитопрепаратов.
- •42.Вторая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
- •43.Камеди. Характеристика и методы очистки от них в технологии фитопрепаратов.
- •44.Экстракты-концентраты. Классификация. Получение жидкого экстракта-концентрата валерианы.
- •46.Липиды. Их характеристика и методы удаления в технологии фитопрепаратов.
- •47.Характеристика экстрагентов, применяемых в технологии галеновых препаратов. Обоснование выбора экстрагента.
- •48.Общие методы выделения и очистки алкалоидов из растительного сырья.
- •49. Разделение алкалоидов методом колоночной распределительной хроматографии.
- •50. Химическая классификация алкалоидов.
- •51. Смолы. Их характеристика и методы их удаления.
- •53. Сиропы. Классификация. Технология простого сахарного сиропа и холосаса
- •54. Физико-химические свойства алкалоидов.
- •55. Методы регенерации спирта из шрота. Ректификация спирта. Утилизация шрота.
- •56.Липоид. Их характеристика и методы удаления в технологии фитопрепаратов.
- •57. Гликозиды. Общая характеристика, свойства, распространение. Классификация.
- •58. Побочные явления, сопровождающие процесс выпаривания, и способы их удаления. Вакуум-выпарные и роторно-пленочные установки.
- •60. БаДы к пище, перспективы их применения производства.
- •61. Теоретические основы процесса сушки. Формы связи влаги с материалом.
- •62. Аппаратурное оформление процесса экстракции жидкость-жидкость.
- •63. Производство ликвиритона.
- •65. Методы очистки спиртовых и водных густых экстрактов в технологии фитопрепаратов.
- •66. Ионно-обменный метод выделения и очистки алкалоидов.
- •67. Характеристика пектиновых веществ. Методы очистки извлечений от них в производстве фитопрепаратов.
- •68. Сушка в технологии сухих экстрактов. Конвективные сушилки.
- •69. Производство фламина.
- •70. Соки. Их классификация. Частные технологии соков подорожника и алоэ.
- •71. Препараты биогенных стимуляторов. Их классификация. Особенности технологии лекарственных средств на основе растительного сырья. Технология экстракта алоэ.
- •72. Электрохимический метод выделения и очистки алкалоидов.
- •74.Особенности технологии биогенных стимуляторов на основе лечебной грязи
- •75. Физико-химические свойства гликозидов
37.Непрерывное противоточное экстрагирование. Аппараты погружного типа: пружинно-лопастной, шнековый. Их характеристика.
Метод противоточной непрерывной экстракции
Этот метод используют для крупномасштабного и, как правило, массового производства, связанного с переработкой больших объёмов растительного сырья. Целесообразно использовать непрерывно действующие экстракторы со стабильным режимом экстрагирования, когда одновременно с определённой скоростью в экстрактор загружают растительный материал и с противоположной стороны подают экстрагент, сливают вытяжку и выгружают шрот. Противоточный принцип подачи сырья и экстрагента, непрерывное перемещение не только жидкой, но и твёрдой фазы способствуют достижению высокой разности концентраций, конвективной диффузии экстрагируемых веществ в слое экстрагента и созданию большой эффективной поверхности экстракции. Это в значительной мере интенсифицирует процесс экстрагирования.
Характерная особенность аппаратов погружного типа — перемещение сырья в объёме растворителя. По расположению экстракционной камеры эти аппараты подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные экстракторы имеют более высокий коэффициент заполнения (е), чем горизонтальные, однако горизонтальные удобнее в эксплуатации.
Среди вертикальных аппаратов наиболее известен шнековый экстрактор Гельдербрандта Он состоит из двух вертикальных и одной соединительной горизонтальной колонн, внутри которых расположены перфорированные шнеки. Скорость вращения шнеков каждой из колонн различается и увеличивается по ходу твёрдой фазы в отношениях 1:2:3 (для предотвращения образования уплотнений материала в корпусе экстрактора).
Каждая колонна представляет собой стальной цилиндр. Загрузоч¬ная и экстракционная колонны имеют паровые рубашки. Внутри каждой колонны расположены шнековые валы с перфорирован¬ным перьями (витками) с диаметром отверстий, равным 5 мм. Для предотвращения проворачивания материала шнеками по длине колонны приварены 6 прямоугольных планок. Загрузочная ко¬лонна в верхней части имеет фильтр для выходящего извлечения.
В верхней части экстракционной колонны установлен двухлопастной сбрасыватель шрота, вращающийся в направлении, обратном направлению шнека, и в 3 раза быстрее. Удаление материала из колонны проводят через специальный хобот. Растворитель подают через сопло (трубку с диаметром 3 мм, расположенную в верхней части экстракционной колонны, но ниже сбрасывателя шрота). Экстрагент в аппарате движется противо¬током за счёт напора и различных уровней расположения входного и выходного штуцеров. Шнеки могут вращаться с различной скоростью, что изменяет время прохождения шрота через аппарат от 30 до 60 мин.
Отделом научно-исследовательских работ СПХФА предложена горизонтальная модель непрерывно действующего пружинно-лопастного экстрактора специально для галеновой промышленности, прошедшая испытания в лабораторных и полузаводских условиях. Экстрактор состоит из корпуса (1), разделённого на 15 секций (2). В каждой секции имеется вал на двух подшипниках. На нём жёс¬тко укреплён барабан (3), на котором закреплены два ряда дуго¬образных пружинных лопастей (4). Валы приводятся в движение электромотором через редуктор и ряд шестерён. Под дном экст¬рактора находится камера (5) с электронагревателем. В переднюю часть аппарата помещена камера (6) для сбора и вывода извлече¬ния. В передней верхней части экстрактора находится бункер (7), обеспечивающий поступление в экстрактор предварительно из¬мельчённого растительного сырья через дозатор (8). В задней ча¬сти экстрактора расположена транспортёрная лента (9), выгру¬жающая из экстрактора истощённое сырьё, которое сбрасывается по лотку (10). Свежий извлекатель поступает в экстрактор через сопло (11).
Экстрактор работает по принципу противотока. Измельчённый растительный материал подают в бункер (7), из которого при по¬мощи дозатора он поступает в первую секцию экстрактора, где находится в той или иной мере насыщенный действующими ве¬ществами извлекатель. Здесь растительное сырьё с помощью ло-пастей погружается в жидкость. Эта масса при помощи тех же лопастей прижимается к стенке секции, где происходит отделе¬ние лишней жидкости. При выходе лопастей из секции пружины выпрямляются и перебрасывают намокшее сырьё в другую секцию и т.д. Извлекатель из сопла (11) мелкими струйками или каплями обмывает истощённый материал, удаляемый при помощи транспортёра из камеры экстрактора. Этот извлекатель с транспортёра поступает в 15-ю секцию, а затем после экстрагирования растительного материала в 14-ю, потом в 13-ю, 12-ю секции и тд., т.е. течёт навстречу движению растительного материала. Экстрактор закрыт герметично, что даёт возможность применять для экстрагирования сырья спирто-водные смеси.
Экстрагирование на этом экстракторе можно производить любыми извлекателями в широком диапазоне температур. В зависимости от физико-химических свойств сырья экстрагирование протекает за 75-120 мин.
Основные преимущества аппаратов погружного типа — высокий коэффициент использования объёма аппарата (до 0,9), достижение хорошего контакта между фазами, а также возможность интенсифицировать процесс путём установки вибраторов, пульсаторов и т.д.
Недостатки:
1.Значительное продольное перемешивание вытяжки, что существенно снижает движущую силу процесса (разность концентраций). Для компенсации потерь, связанных с продольным смешением, аппараты погружного типа должны работать с повышенным соотношением экстрагент-сырьё, т.е. на них целесообразно получать не концентрированные, а разбавленные вытяжки.
2.Непрерывное перемешивание сырья приводит к его измельчению, а следовательно к загрязнению получаемых вытяжек мелкими частицами, что требует дополнительной их очистки.
3.Аппараты этого типа устойчиво работают на стандартном сырье. Небольшие отклонения во фракционном составе сырья могут вызвать образование уплотнений и нарушение противотока, так как слой сырья в аппарате имеет большое гидравлическое сопротивление.
Область применения экстракторов погружного типа — экстракция относительно крупного растительного сырья с небольшим количеством мелких фракций для получения извлечения в соотношении 1:5-1:10, что используется в крупнотоннажном массовом производстве.