- •1. Техническое регулирование.
- •1.1. Понятие о техническом регулировании.
- •1) Многообразие и несоответствие существующей системы нормирования.
- •1.2. Что такое технический регламент.
- •1.3. Виды технических регламентов.
- •1.4. Порядок разработки технического регламента.
- •1.5. Применение технических регламентов.
- •1.6. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов.
- •2. Общая характеристика стандартизации.
- •2.1 Сущность стандартизации.
- •2. Моделирование объекта стандартизации (например, объекта б).
- •3. Оптимизация модели.
- •4. Стандартизация модели.
- •2.2. Объекты стандартизации.
- •2.3. Понятие нормативных документов по стандартизации.
- •2.4. Цели, принципы и функции стандартизации.
- •2.4.1. Цели стандартизации.
- •2.4.2. Принципы стандартизации.
- •2.4.3. Функции стандартизации.
- •3. Государственная (национальная) система стандартизации российской федерации (гсс рф).
- •3.1. Общая характеристика системы.
- •3.2. Органы и службы стандартизации
- •3.3. Общая характеристика стандартов разных категорий.
- •3.4. Общая характеристика стандартов разных видов.
- •3.5. Порядок разработки стандартов.
- •3.5.1. Национальные стандарты.
- •3.5.2. Стандарты организаций.
- •3.6. Информация о документах по стандартизации и технических регламентах.
- •3.7. Технические условия как нормативный документ.
- •4. Международная и региональная стандартизация.
- •4.1. Задачи международного сотрудничества
- •4.2. Деятельность европейского союза (ес)
- •4.3. Стандартизация в содружестве
- •4.4. Международные и региональные организации по стандартизации.
- •4.4. Применение международных и региональных стандартов в отечественной практике.
- •5. Единая система классификации
- •6. Межотраслевые системы (комплексы) стандартов.
- •6.1. Стандарты, обеспечивающие качество продукции.
- •6.2. Система стандартов по управлению и информации.
- •6.3. Система стандартов социальной сферы.
6. Межотраслевые системы (комплексы) стандартов.
Межотраслевые системы (комплексы) стандартов призваны устанавливать наиболее эффективную последовательность организационных или технологических процедур в целях обеспечения поставленных целей.
Наличие системы может быть доказано, если она представлена в документированном виде. Совокупности стандартов межотраслевого значения представлены в таблице.
Все межотраслевые стандарты можно условно разделить на три направления:
- стандарты, обеспечивающие качество продукции (работ, услуг);
- стандарты по управлению и информации;
- стандарты социальной сферы.
6.1. Стандарты, обеспечивающие качество продукции.
Стандарты данного направления можно представить в следующих группах:
1) стандарты технической подготовки производства (шифр системы 2., 3., 14., 15.);
2) стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации;
3) стандарты по системам качества;
4) стандарты, определяющие требования к отдельным свойствам продукции (шифр системы 27., 29.);
5) стандарты по Системе сертификации ГОСТ Р ( шифр системы 40.);
6) стандарты по Системе аккредитации в РФ (шифр системы 51.).
Рассмотрим стандарты первых 3-х групп.
Система стандартов технической подготовки производства.
Основой технической подготовки производства изделий машиностроения и приборостроения является конструкторская и технологическая подготовка. В совокупности с НИР они составляют этап создания изделия, на котором формируется качество продукции. На данном этапе должно обеспечиваться также рациональное сочетание интересов заказчика, разработчика, изготовителя и потребителя. Главной задачей этого этапа является создание изделия высокого технического уровня при одновременном сокращении цикла и снижении трудоемкости процессов разработки и освоения новой техники, повышении гибкости производства. На создание продукции высокой эффективности направлены комплексы стандартов, прежде всего межгосударственных:
- Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);
- Единая система конструкторской документации (ЕСКД);
- Единая система технологической документации (ЕСТД);
- Система автоматизированного проектирования (САПР).
Большое место в этой совокупности стандартов отведено стандартизации технических документов. Эффективность стандартизации обеспечивается за счет:
- исключения затрат на переоформление документов при их передаче на другие предприятия и в организации;
- упрощения текстовых документов и графических изображений и связанного с этим снижения затрат на подготовку и применение документов;
- расширения унификации соответственно при конструировании, разработке технологических процессов, подготовке оснастки и т.д.;
- повышения качества разработок, отражаемых в технических документах.
Например, при использовании ЕСКД производительность труда ИТР возрастает на 25-30%.
Важным направлением в развитии систем технической подготовки производства является система автоматизированного проектирования (САПР), которая позволяет резко сократить время конструирования новых моделей.
Велика роль Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП) в формировании качества продукции на стадиях проектирования и начальных этапах производства продукции. Роль проектирования в обеспечении качества продукции видна из данных Европейской организации по качеству: при оценке причин отказов действует правило «70-20-10», согласно которому 70% отказов происходят из-за недостатков проектирования, 20% - из-за некачественного изготовления и 10% - из-за нарушения правил эксплуатации. В стандартах СРПП регламентирован порядок работы на двух этапах технической подготовки:
- при разработке продукции – процессов создания образцов и технической документации, необходимых для организации промышленного производства;
- при постановке продукции на производство – совокупности мероприятий по организации промышленного производства.
Стандарты, обеспечивающие качество продукции на стадии эксплуатации. В эту группу входят стандарты на эксплуатационные документы (ЭД) – руководства по эксплуатации, паспорта, этикетки. Основополагающим стандартом является ГОСТ 2.601 «ЕСКД. Эксплуатационные документы». В нем определяются требования к структуре и содержанию ЭД на изделия сложной техники. В частности, стандарт обязывает изготовителей выделять раздел «Указания по технике безопасности», а в самом разделе акцентировать внимание пользователей на выполнение отдельных правил эксплуатации за счет предостерегающих указаний типа «Запрещается!», «Помните!».
Чем грамотнее составлен ЭД, тем эффективнее потребитель подключается к управлению качеством товара, ведь известно, что 20% случаев преждевременного отказа бытовой техники на этапе эксплуатации связаны с нарушением правил эксплуатации.
Стандарты на системы качества. Требования к системам качества впервые были установлены в 1987г. в четырех стандартах ИСО серии 9000 – 9004. В 1994г. после внесения изменений появилась вторая версия стандартов. В 2000г. была утверждена третья версия стандартов:
-ИСО 9000:2000 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».
-ИСО 9001: 2000 «Системы менеджмента качества. Требования».
-ИСО 9004:2000 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности».
Готовится к утверждению ИСО 19011 «Руководящие указания по проверке систем менеджмента качества и охраны окружающей среды». Первые три стандарта приняты в России «методом обложки».
Основополагающими являются стандарты ИСО 9001 и 9004, которые полностью гармонизированы между собой по структуре и содержанию и называются «согласованной парой». Однако назначение стандартов различно:
- ИСО 9001 устанавливает требования к системе менеджмента качества и используется для целей сертификации;
- ИСО 9004 предоставляет методическую помощь по системе менеджмента качества для улучшения деятельности организации в целом.
Стандарты ИСО 9001 и 9004 запланированы как совместимые со стандартами других систем, в частности, с ИСО 14001 и 14004 соответственно, регламентирующими системами управления охраной окружающей среды.
В 2001г. введены в действие стандарты по системам качества в отдельных отраслях: ГОСТ 51705 по управлению качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП; ГОСТы 51814 по системам качества в автомобилестроении.